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壓鑄模具有助於獲得高質量的壓鑄件產品（pǐn）

發布時間：

2022-08-05

壓（yā）鑄模具有助於（yú）獲得高質（zhì）量的壓鑄件產品。在（zài）壓鑄生（shēng）產過程中（zhōng），壓鑄模具是高效生產壓鑄件的重要工具之一。要完成高質量壓鑄件的生產，除了擁有先進的壓鑄技術、設備和（hé）專（zhuān）業的壓鑄人才外，還必須擁有一套高端壓鑄模具。

壓鑄（zhù）模具有助（zhù）於獲得高質量的（de）壓鑄件（jiàn）產品

壓鑄模（mó）具有助（zhù）於（yú）獲得高質量的壓鑄件產品。在壓鑄生產過程中，壓鑄（zhù）模具是高效生產壓鑄件的重要工具之一。要完成高質量壓鑄件的生產，除了擁有先（xiān）進的壓鑄技術、設備和專業（yè）的壓鑄（zhù）人（rén）才外，還必須擁有一套高端壓鑄模（mó）具。但是，高端（duān）壓鑄模具必須具備以下七個要素：

1、壓鑄模外觀（guān）尺寸合格

壓鑄模表麵無（wú）缺陷，無焊痕，表麵不平整度小於（yú）0.3mm。這裏沒有空氣牛排、八字痕和氣泡（pào）。尺寸和精度應滿足正式有效的開模圖紙（或3D文件）的要求，表麵偏差應小於0.1mm。

2、壓鑄模

外觀清（qīng）晰（xī）壓鑄模銘牌內容完整，文字清晰，擺放有序。壓鑄模表麵不得有凹坑、鏽跡、餘環、水汽進（jìn）出、油（yóu）孔等影響外觀的缺陷（xiàn）。

3、壓鑄模具材料和硬度

成型表麵應采取防腐措施。壓鑄模（mó）模壓件的硬度不應低於50HRC，或表麵硬化處理的硬度應高於600HV。

4、壓鑄模的冷卻係統

壓鑄模的冷卻或加熱係統應疏通。水（shuǐ）和油流道墊片應由耐腐（fǔ）蝕的材料製（zhì）成。

5、壓（yā）鑄模（mó）澆注（zhù）係統

壓鑄模澆口應不影響產品外觀，並滿足產品安（ān）裝要求。流（liú）道的截麵和長度應合理規劃，在保證成型質量（liàng）的前提下，盡可能（néng）縮短工藝流（liú）程，減小截麵麵積，縮短充模和冷卻時間。

6、壓鑄模

分模線不應存在影（yǐng）響前後模表麵外觀的不平整、凹坑、鏽斑和其他缺陷（xiàn）。鑲（xiāng）塊（kuài）與模架結合，圓角周圍應有小於（yú）1mm的開放空間。

7、壓鑄模

儲存和維護應清潔壓鑄模（mó）腔並（bìng）噴（pēn）塗防鏽油。壓鑄模（mó）的水、液、氣、電進出口（kǒu）應密封，防止異物進入。壓（yā）鑄（zhù）模具的產品圖紙、結構圖、冷卻和加熱係統圖、熱流道圖、零件和材料供應商的詳（xiáng）細信息、規格、測試模式（shì）說明、出廠檢驗證書和電子文件必須完（wán）整。

在設計和製造壓鑄模具時，必須具備上述七個要素，以確保（bǎo）壓鑄模具的生產過程高效、優質、快速！

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