很多人咨询一些模具行业比较偏僻的冷门名词,今天小编与大家分享一下
1、唧咀(浇(jiāo)口套(tào)):
与啤机(jī)射嘴(zuǐ)直接接触,啤机射胶(jiāo)时须经过唧咀(jǔ)才进入模芯;
2、定位环(圈(quān)):
用于模具上啤机(模架)时方便(biàn)对位(wèi);
3、面板:
与底板共同支撑整套模具;
4、顶针保护开关:
在顶针板未退回到位时,开关未接(jiē)通,此(cǐ)时线路断开,前后模(mó)不能合模,从而(ér)保证前模不会因顶(dǐng)针(zhēn)没退到位(wèi)而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;
5、顶棍孔:
在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将(jiāng)产品顶出;
6、水口拉杆:
用于开模时将水口板拉开,从而(ér)使水口易取(qǔ)出;
7、导柱:
在前后模合模时起到导向作用(共(gòng)4支);
模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作(zuò)用就(jiù)是导(dǎo)向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合(hé)。最(zuì)常见的(de)导(dǎo)向装置(zhì)就是导柱导套。
8、运水接口:
当模具在生产时模具温度不(bú)断升高,运水可让模具在(zài)一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;
9、斜导柱:
在开模时若行位的弹簧不起(qǐ)作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或(huò)弯销:用作动滑块做反复运动;
10、铲机:
在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与(yǔ)行位的配合面为斜面(miàn));
11、行位:
装于后模上;
12、行位垫片:
用于增加行位的耐(nài)磨性;(产(chǎn)品有扣位,所以需要做行位)
13、回针:
在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模(mó)后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退(tuì)到位(共4支);(产品(pǐn)在顶出时(shí)是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)
14、司筒针:
固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁(suǒ)上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。
15、司筒:
当产品(pǐn)上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做(zuò)司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶(dǐng):
出模时,斜顶沿着斜(xié)方(fāng)向向上顶(dǐng)(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有
0.5MM以上(shàng),才能保证产品出模不会(huì)扣到斜顶;
17、司筒(顶管):
将产品从模芯顶出(chū),作用与顶针相同,但一(yī)般用于制品中(zhōng)心带有(yǒu)细孔的圆柱时的脱模;
18、司筒针:
用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用(yòng)途;
19、支(zhī)撑柱(撑头):
承托B板,因注(zhù)塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到(dào)B板底部;
20、垃圾钉:
承托着顶针板,由于其面积较少(shǎo),可防止(zhǐ)垃圾(jī)积在上面,令顶针板不平或(huò)变(biàn)形;从顶针板(bǎn)底部画(huà)起;
21、运水孔:
用于模具的有效冷却,使模温(wēn)保持在一(yī)定的范围内;
22、喉咀:
安(ān)装在模具运水孔上的,用来连接啤机的(de)冷却水喉(hóu),一般用铜制造(zào);
23、拉料杆:
A、分流道拉(lā)料杆:因分(fèn)流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;
B、浇口拉料杆:在开模时从浇(jiāo)口套内拉出主流道凝料(liào)便于与注塑(sù)机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等(děng)于浇口(kǒu)内径大端的直径,以便沟(gōu)住冷料;
24、滑块:
是完成侧面抽芯(xīn)的重要零件,配合导滑槽(cáo)使用,用(yòng)斜导(dǎo)柱带(dài)动其进行侧抽芯;
25、行位(滑块槽):
是滑动横模(mó),一般在制品侧面有(yǒu)凹凸形状时使用,分矩行( T 型(xíng)槽)和燕(yàn)尾型,使滑(huá)块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其(qí)宽度公差可放宽;
26、弹簧:
起复位作用;
27、小拉杆:
同拉杆作用相同,起限位作用,为(wéi)双分型面模具(细水口)中主要配(pèi)件;
28、限位钉(止动块):
起限位作用(yòng),模架中常用于顶板(bǎn)限位(于(yú)B板反面(miàn)或顶(dǐng)板正面);
限位针: 限制顶针板的顶出行程;
29、排气槽:
用于排出(chū)模具内本身的空气以及因塑料(liào)受热而产生的气体。常见(jiàn)加工在分模(mó)、面(miàn)及热(rè)流道板中。另有导柱透气(qì)槽,一般加工于上夹板(bǎn)及方铁紧挨导套的部位(wèi);
30、定位钢珠:
主要是对滑块(行位座)来止位的(de);
31、吊环:
又叫环首螺椎;用于(yú)吊模;
32、中托司:
安装在(zài)顶钉组板上(shàng),用来对顶出系统导向用;
33、树脂开闭器(尼龙胶塞):
主要用于增加定、动模(mó)之间开模阻(zǔ)力,保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开;
设计注意事项:
⑴ 树脂开闭塞的尼龙(lóng)塞应嵌入动模板 3 MM;
⑵ 定模板开口处应倒圆角R,并抛光防止刮伤(shāng)尼龙塞,如做成斜面倒角,则易将尼龙塞表面磨花,降(jiàng)低尼龙塞的使用寿命;
⑶ 定模板孔(kǒng)底部应加排气装置;
⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔(kǒng)应抛光;
⑸ 切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使(shǐ)其(qí)磨擦力减少;
⑹ 该产品本身已(yǐ)使用精密自动车(chē)修整过,圆度可达(dá)到0.01 MM以内,因(yīn)此提高了尼龙塞的(de)接触面积;
⑺ 使用时不需要将(jiāng)螺钉(dìng)锁得(dé)太紧(jǐn);
⑻ 尼龙塞数量的确定:模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个(gè);500 kg 以下(xià)用直径(jìng) 16 * 4个;1000 kg以下用直径 20 * 4个,若超过1000 kg 以上 则增加(jiā)到 6 个以上;
34、隔热板(bǎn):
因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发;
35、镶件:省料省模省力;
A、一般来说,骨位高于(yú)8 MM 要考虑做镶(xiāng)件,以方便省模和排(pái)气;
B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以(yǐ)防省料时省过头;
C、为(wéi)方便省模而做镶件;
D、产品有止(zhǐ)口要做大镶件,镶件不要镶通;(0 ~ 1度斜面)
E、圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如(rú)果顶胶胶位不平或形状不(bú)对称,要(yào)做定位防转;
36、螺钉(dìng)拉杆:
固定上固定(dìng)板和脱料板的开模(mó)行程;
37、拉料(liào)水口板:
固(gù)定拉料针;
38、前后(hòu)模镶件:
固定流道板及前后模仁;
39、拉料针:
拉动水口;
40、后模镶针镶套:
主(zhǔ)要用(yòng)于(yú)产品杯口成型(xíng);
41、顶针:
顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分(fèn);
42、外拉杆(gǎn):
用于拉开行(háng)腔及限制行腔的开模距离;
43、扁顶针(扁销):
主要用(yòng)于塑(sù)料产品筋(jīn)条部分的顶出,还有长条形的(de)胶(jiāo)位,圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方;
44、铜公:
不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来;
制造铜公的目的是为也(yě)无法加工的胶位(如骨位)部分准(zhǔn)备的,将(jiāng)其制作成胶位的形状,再(zài)用电火花将不能(néng)加工的胶位电流加工出来,而倒扣即需要斜(xié)导柱制造完成;
45、枕位:
成形产品的局部形(xíng)状;
46、虎口:
定位前后模仁;
47、镶(xiāng)针:
是形成局部胶位(wèi)的一部(bù)分;
48、有托镶针:
用(yòng)于 2 MM 以下的孔顶出产品;
49、铲机:
安装在(zài)滑块(kuài)的对面,安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°,滑块在动模时,锁模块在定模上。在合模时,锁模块在滑块后面(miàn)抵住滑块,防止注塑时滑块因受到注塑的压力而(ér)产生后退(tuì)位移,进而影响到注塑件的尺寸(cùn),锁模块(kuài)起到锁定模具滑块的作用。在开模动(dòng)定模分开时,锁模块也同时与滑块分离。这时(shí),滑块会被斜导柱或者(zhě)液压抽芯机构带着往后退,完(wán)成抽(chōu)芯的过程。
50、锁模块:
是在(zài)模具(jù)起吊、装卸、运输过程中(zhōng)不让动(dòng)定模打开,保护模具的作用。在(zài)生产注塑时一定要将它(tā)打开。一(yī)般小型模具装一个就行了,大型模具装2个或多个(gè)。
51、撬模角:
撬开模具每一块板的角口位;