​CNC加工編程拐角“啃（kěn）刀”，解決程序拐角減速的多種方法

內容概要：

1. 最核心的原因是因（yīn）為，凹角處刀具刀刃（rèn）圓周進給率大於刀具中心進給率，而且是幾倍（bèi）於刀具中心。

2. 在機床走直線（xiàn）運動甚至大圓弧的時候，刀具（jù）中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減（jiǎn）速主（zhǔ）要是通過後處理的算法來實現的，這（zhè）不是本一節的（de）內容。

大（dà）家可能都知道，在加工過程中加工到拐角可能（néng）會“啃刀”。為什麽會出現這種呢，做過的人可能很了解，但（dàn）是沒有（yǒu）體驗過的就有點茫然了

為什麽都要靠轉角（jiǎo）減速（sù）來解決？

解決程序拐角處減速的方式方法有多種:

：編程軟件（jiàn）內設置。

：機床（chuáng）控製。

：第三方軟件控製。

：操作員手動控製（zhì）。

：可能還（hái）有其它方式。

從上至（zhì）下即是從優至良。

先從下往上說：

其它方式我不太確定（dìng）有哪些，但是我覺得會有；

第四種（zhǒng）方式：程序短、需（xū）要減速處少（shǎo）、還得操作（zuò）員有責（zé）任心。。。而且身（shēn）為編程（chéng）員的你還得多（duō）多少少搭點人情吧？哈哈。缺點是減速效果不穩定、且不是長效機製。

第三種方式：有一些第三（sān）方軟件（jiàn）可以（yǐ）將NC程序的進給進行二次優（yōu）化，例如VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的算法並不（bú）是完全根據轉角計算的（至於具體算法和效果有機（jī）會日（rì）後著文（wén）），但是並不（bú）影響其轉角減速效果。缺點是操作比較繁瑣且可控性差。

第二種（zhǒng）方式：使用機床控製這（zhè）個其實很常用（yòng），就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減速。而且還可（kě）以（yǐ）在程序頭（tóu）加上G05.1 Q1進行減速，減速效果明顯且穩定。至於（yú）G05.1 Q1具（jù）體的（de）解釋根（gēn）據各個廠家的說明（míng）書（shū）略有不同。我個人比較（jiào）認同（tóng）的是“高速精（jīng）加工模式II”。很多人喜歡（huān）說成是程序（xù）預讀，這麽說原理並（bìng）沒有錯，但並不是（shì）很嚴謹，這裏就不（bú）深究了。

第一種方式：這裏隻講UG軟件的轉角減速

UG減速分兩種方式：後（hòu）置前減速、後置減速。

後置減速主要是通過後處理的算（suàn）法來實現的，這不是本節的內容（róng）。

後置前減速就是在UG軟件內（nèi）設置（zhì），其實並不是很難至於參數怎麽填寫，你（nǐ）自己要有你自己的理解。

而雖然這不是軟件（jiàn）內減（jiǎn）速的唯一方式，但是卻是最常用的。

減速完就可以在軟件（jiàn）內查看效（xiào）果了

先（xiān）解開開（kāi）頭的謎題：為什麽會"啃刀"？最核心的原因是因為，凹角處刀具刀刃圓（yuán）周（zhōu）進給率大於刀具（jù）中心（xīn）進給率（lǜ），而且是幾倍於刀具中心。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走直線運動甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

“拐角處（chù）的刀軌形（xíng）狀-半徑”意思：R值（zhí）越（yuè）大，減速越平（píng）緩，但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超（chāo）過（guò）1.

“圓弧上進給調整-最小補償（cháng）因子”：表示減速的最小值，當最小補償因子設（shè）為0.5時，那麽減速的進給為0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上進給調整-最大補償（cháng）因子”：減速後加速的最大值，當最大補償因子設（shè）為2時（shí），那麽加速的進給為2xF,即2倍的進給（gěi）量，一般設為1即可，和進給相同。

“拐角處（chù）進給減速-刀具直（zhí）徑百分比”：開（kāi）始減速（sù）處到拐角處的距離，百分（fèn）比越大，減速越平緩，一般設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減速。

“拐角處進給減速-減速百分（fèn）比（bǐ）”：減速（sù）處進給率，切削進給率的百分至多少，一般設置為百分之五十到百分之九十。