​五（wǔ）金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁（cái）間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的（de）間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量（liàng）的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺錐度大（dà）；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次（cì）剪切，形成第二光亮帶（dài），毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出（chū）現大（dà）間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精（jīng）度的影響

由於彈性變形的存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸偏（piān）差，而彈性變（biàn）形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙（xì）越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗（kàng）力降（jiàng）低,衝裁力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁（cái）力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料（liào）力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與（yǔ）落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大（dà）的間隙（xì）可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材（cái）料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的（de）壽命。

5、合理（lǐ）間隙（xì）值的確定（dìng）

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙（xì）指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定（dìng）是綜（zōng）合考慮上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大（dà）合理聞隙,下（xià）限為最小合理間隙即合理間隙指的是（shì）一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工（gōng）件（jiàn）和生產上（shàng）的具體要求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件（jiàn）的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和（hé）減小衝裁力,可以選（xuǎn）擇較（jiào）大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造（zào）公差要求較高時應（yīng）選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日（rì）尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值來計算。