精密五金加工（gōng）工藝和操作規範

精密五金可以根（gēn）據生產需要進行開（kāi）料，之後一些小的配件可以進行鑼切或CNC加工處理，而精密五金做集裝箱肯定需要進行開料衝床，接著燒焊，接著（zhe）打砂、噴油之後配件就製成了。要（yào）提醒的（de）是小配件還需要在打磨後表麵要電鍍或噴油。精密五金加工件批量加工的（de）情況比較多，所以，精密五金加工的製作方法、周期與普（pǔ）通產品加工的操作規範及（jí）工藝是不（bú）同的。接下來就為大家介紹（shào）精密五金加工工藝（yì）及操作規範。

精密五金加工工藝：

1、加工工藝路線（xiàn）具有很大的（de）不確定性，一種零部件或產品可以有（yǒu）多種工（gōng）藝，生產過程所需機（jī）器設備和工（gōng）裝夾具種類繁多。

2、五金製造業企業由於主要是零散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴於（yú）工人的技術水平，而自動化程度主要在（zài）單元級，例如數控（kòng）機床（chuáng）、柔性製造係統等。

3、產品零部件一般采用自製與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工（gōng）。

4、需要的零件多，車間現場往往需要填寫大（dà）量領料單及會看到呈"一字型"的生產單，如有工藝管理，還需（xū）填寫大（dà）量的工藝移轉單。

精密五金加工操作規範：

1、進行（háng）產品加工時。操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精（jīng）神應付工作，如發現身體不適，為了人（rén）身安全，必須馬上離開工作崗位，並向車間主（zhǔ）管或更高層次的領（lǐng）導反映。操作時必（bì）須思想集（jí）中（zhōng），嚴禁閑談，相互配（pèi）合，操作者切勿在煩（fán）躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是（shì）否符合工作要求。不準穿（chuān）拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發（fā）的要戴安全帽。

2、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離（lí）合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

3、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安（ān）裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，為了避免機械與要加工的產（chǎn）品（pǐn）發生不必要的碰撞，上（shàng）下模具必（bì）須要檢查是（shì）否對稱、合理（lǐ），螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

4、必須等（děng）其他人員全部離開機械工作區，並拿走（zǒu）工作（zuò）台（tái）上的雜物（wù）後，方（fāng）可啟動電源開動機械。

5、機械工作時，禁止將手伸（shēn）入滑塊工作區，嚴（yán）禁用手取、放工件（jiàn）。在衝模內取（qǔ）、放工件時必須使用符合標準的工具。如（rú）發（fā）現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動後，由一（yī）人運料及機械操作，其他人不（bú）得按動電建或（huò）腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或（huò）用手觸動機械的運動部分（fèn）。

以上是精密五金（jīn）加工工藝及操作規範的具體介紹。精密五金製作的小五金產品不是最終消費品，而是作為工業製造（zào）的配套產品，也有一些半成（chéng）品。隻有一小部分精密五金產品是工具類消費（fèi）品。比如：螺絲，螺絲刀（dāo），扳手，釣魚具等等。精密（mì）五金配（pèi）件是用精密五金製作成的機器零件或部件，或者是一些小五金製品，可（kě）以（yǐ）有單獨用途，也可作為協助用具使用（yòng）。