輕（qīng）鬆搞（gǎo）定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來（lái）和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述（shù）

提高數控切割機（jī）氧（yǎng）氣和乙炔（quē）的（de）品質是獲（huò）得高（gāo）質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙（yǐ）炔進行數控火焰切割時，切割麵的質（zhì）量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使（shǐ）用（yòng）龍門式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱（rè）變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就（jiù）是（shì）一般（bān）常說的斷麵痕（hén）跡。

提高切（qiē）割質量的措（cuò）施

對於（yú）30mm以上厚的鋼板，龍門式（shì）數控火焰切割機的切割速度應設（shè）定（dìng）為標（biāo）準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式（shì）數控火焰切割機（jī）使用純度可達99.5% 以上（shàng）的液態氧進行切割（gē）時，由於工作（zuò）氣體（tǐ）壓力穩定，切割麵的質量（liàng）也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采（cǎi）用瓶裝乙炔集（jí）中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連（lián）續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也（yě）有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切（qiē）割前建議進行打磨處理（lǐ）。對割嘴要正確（què）使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式（shì）數控等離（lí）子切割機的切割速度隻能設定為標準（zhǔn）的60%～90% 。在切割厚板時增（zēng）大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保（bǎo）證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變（biàn）形問題描述

一般來說（shuō）龍門式數控火焰切割機在板厚相（xiàng）同的情況下，外（wài）形（xíng）尺寸（cùn）大（dà）的零（líng）件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件（jiàn）的切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺（bǎi）放在靠近鋼板中間的零件（jiàn）比在邊緣的零（líng）件切割變形（xíng）小。

減少切割變形的措施

嚴重的切（qiē）割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造（zào）成報廢（fèi）。 因此，為了（le）減小切割變（biàn）形，提高切割零件的尺寸精（jīng）度，采用了以下措施。

編程（chéng）時選擇合理的切（qiē）割順序、切割（gē）方向和切割起（qǐ）點。在進行（háng）多零件套切下（xià）料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先（xiān）切孔（kǒng），再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及（jí）在鋼板上排放的（de）位（wèi）置，分析零件的切（qiē）割（gē）變形趨勢，確定出合理（lǐ）的起點及切割方向。

因此（cǐ），在龍門式數控火焰切割機（jī）切（qiē）割過程中，應盡可（kě）能地使該零件最後（hòu）切割的（de）邊與不易發生位移的鋼板相（xiàng）連（lián）。

對一些長寬比（bǐ）較大的窄長條形（xíng）零件，編程時（shí）僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還（hái）需要考（kǎo）慮采用間斷切割（gē）法。即在零件的切割同邊上設置（zhì）兩個以上（shàng）的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼（gāng）板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少（shǎo）零件在（zài）長度方向上的收縮變（biàn）形。