數控機床加工常見的故障及解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工（gōng）件上多餘的金屬，從而使（shǐ）工（gōng）件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效（xiào）率、保證加工質量的（de）基礎。所以數控（kòng）機床在（zài）加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係（xì）。以下是數（shù）控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也（yě）有很多種（zhǒng），所以如果沒有足（zú）夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸（cùn）準確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因

刀具刀（dāo）尖受損，不鋒利；

機床（chuáng）產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放（fàng）置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平（píng）穩;機械產生爬行的原（yuán）因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的（de）情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩；

車削（xuē）長軸時（shí），貢（gòng）獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象；

尾（wěi）座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因（yīn）

機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起（qǐ）點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變化，此種現象一（yī）般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解決方（fāng）案：

用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統（tǒng）編輯（jí）一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以（yǐ），則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

4、工件尺寸（cùn）與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過（guò）來；

在長期摩擦損耗後機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死（sǐ）；

刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯（jí）的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；

係統的（de）電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快（kuài），則適（shì）當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊（jǐn）卡死（sǐ），則必（bì）須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則（zé）檢查刀（dāo）架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指令要（yào）求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特（tè）別（bié）是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來（lái）測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；

參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步，同步帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產（chǎn）生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝（yì），合理編（biān）製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶（dài）。

6、批量（liàng）生產（chǎn）中，偶爾出現（xiàn）工件超差

故障原因（yīn）

必須認真（zhēn）檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使（shǐ）工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或（huò）少走現象。

解決（jué）方案（àn）：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數（shù）是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符（fú）合說明書要求（qiú）。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能（néng）的客觀因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的（de）現象

故障原（yuán）因

程序編寫（xiě）錯誤；

係（xì）統參數（shù）設置不合理；

配置設置不當（dāng）；

機械傳動部件（jiàn）有（yǒu）規律周期性的變化故（gù）障。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規（guī）定的（de）要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在（zài）程序（xù）的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。