五金衝（chōng）壓工藝技（jì）術有哪些（xiē）要求？

隨著目前生（shēng）活（huó）品質的提高，五金衝壓（yā）件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓（yā）工藝（yì）技術要求有（yǒu）哪些?下麵小工將以影響衝壓加工的主要因素板料（liào）、模具、設（shè）備和衝（chōng）壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析（xī）材料中化學元素的含量（liàng），判定材料（liào）晶粒度級別和均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組（zǔ）織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件（jiàn）材料主要是熱軋（zhá）或冷（lěng）軋的金屬（shǔ）板帶（dài）材料，五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的（de）技術要求。當無質量證明（míng）書或因（yīn）其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進（jìn）行複驗（yàn）。

3、成形性能試（shì）驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能（néng）試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的（de）規定（dìng）進行。

4、硬度檢（jiǎn）測

五金衝（chōng）壓件的硬度檢測采用洛（luò）氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀（yí）器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝（yì）要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構（gòu）形狀時，采用結構簡單合理的（de）表麵及其組合，同時還（hái）應當盡量使（shǐ）加工表麵（miàn）數目（mù）最（zuì）少和加工（gōng）麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的（de）方（fāng）法，可直接利用型（xíng）材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛（máo）坯的選擇與具體的生產技（jì）術條件有關，一般取決（jué）於生產批量、材料（liào）性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求（qiú），為（wéi）了有利於衝（chōng）壓（yā）變形和（hé）製件質量（liàng）的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係數小、材料的屈服強度與彈（dàn）性模量的比值小。分離工序並不（bú）需要材料有很（hěn）好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝（chōng）壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況（kuàng）下，這種增加極（jí）為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追（zhuī）求高的精度。同理（lǐ）五（wǔ）金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表（biǎo）麵的實際（jì）需要作出適當的規定。

三（sān）、五金衝壓油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板（bǎn）是比較容易衝切的材料，一（yī）般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產（chǎn）生的前提下（xià）會選（xuǎn）用低粘度的（de）衝壓油。

2、碳鋼板：碳鋼（gāng）板（bǎn）主要（yào）用於一些機械設備的防護板等工（gōng）藝（yì）要求不高的低精度加工，所以在選（xuǎn）用衝壓油時首先應該注意的是拉伸（shēn）油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學反應，所以在選（xuǎn）用衝壓油時應注意（yì）氯型衝壓油可能（néng）發生白鏽的問題（tí）。

4、銅、鋁合金板：因（yīn）為銅鋁具有較好的延展性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑動（dòng）性好的衝（chōng）壓（yā）油，避免使用含有氯（lǜ）型添加（jiā）衝壓油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是（shì）容易產生加工硬（yìng）化的材料，要求使用油膜（mó）強度高（gāo）、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫（liú）氯複合型添加劑的（de）衝壓油，在保證極壓加工（gōng）性能的同時避免（miǎn）工件出現毛刺、破裂（liè）等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪（nǎ）些就詳細介（jiè）紹以上。五金衝壓件加（jiā）工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件（jiàn）產品性能能夠滿足使用要求，就需要（yào）遵（zūn）循相應的工藝要求，確保生產可行（háng）性。