影響數控機床加（jiā）工（gōng）精度（dù）的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過（guò）程中難免（miǎn）會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度（dù）產生一定（dìng）的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床（chuáng）加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數控機床（chuáng）加工中的精度（dù）問題

1.1 數（shù）控機床加工中的位置誤差（chà）對加工精度的（de）影（yǐng）響

位置誤差是指加工（gōng）後零件的實際表（biǎo）麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變（biàn）動量或偏離程度，如（rú）垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位（wèi）置誤差通常（cháng）指死區誤差，產生位置誤差的原因主（zhǔ）要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈（dàn）性變形導致加工誤差，以（yǐ）及在加工中（zhōng），機床的刀頭需要克服摩擦（cā）力等因素導致產生位置誤差。在開環（huán）係（xì）統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環（huán）隨（suí）動係統中，則主要取決於位（wèi）移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床加工中由於（yú）幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加（jiā）工中，由於刀具和夾具在受外力和（hé）加工中產生的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何精度受到（dào）影響，機床（chuáng）上加工的（de）零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本（běn）身的因（yīn）素導致的幾何（hé）誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和直線度、機床刀具和（hé）夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指（zhǐ）在外部環境和加工過程中（zhōng）的（de）熱變形等（děng）因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形（xíng），從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精（jīng）度誤差

通過長（zhǎng）期的（de）零部件加工的數據分析和實（shí）踐操作看出，機床定位（wèi）對於（yú）數控（kòng）機床的（de）加工精度（dù）有較大影響。數控機床的（de）加工誤差，從結構上（shàng）看，多由定位（wèi）精度引起，其中機床的進給（gěi）係（xì）統是影響定（dìng）位精度的（de）主要（yào）環節。數控機床的進（jìn）給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部（bù）分組成，定位精度與結構（gòu）設計中的機械傳動係統有關。在閉（bì）環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給（gěi）係（xì）統中的主要部件產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲（sī）杠等部件。而對於（yú）開（kāi）環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控（kòng）機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工（gōng）的零部件的精（jīng）度直接影響產品的（de）質量，部分機械零部件和精密設備的零部件（jiàn）對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛（fàn）的研究與分析得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的對策（cè）大致有以下（xià）幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高（gāo）加工精度

數控機（jī）床加工（gōng）過（guò）程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這（zhè）種（zhǒng）一定存在的（de）誤差（chà）稱（chēng）為原（yuán）始誤差。

因此（cǐ），要提高（gāo）數控機床的加工精度，控製（zhì）數控機床的原始誤差是重要（yào）對策之一。針對產生原始誤差（chà）的可（kě）能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類（lèi）型要製定相（xiàng）應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾（jǐ）何精度對零（líng）部件（jiàn）的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位（wèi）置誤（wù）差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生（shēng）的變形誤差，要用風冷、水冷（lěng）等方法控製加工過程中的熱（rè）變形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工（gōng）精度（dù）影響（xiǎng）。同（tóng）時對（duì）於位置誤差，要合理選（xuǎn）擇適合零件材質的刀（dāo）具，避免刀具（jù）變形，同時根據（jù）被加工零件的胚料（liào）形狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免（miǎn）產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床（chuáng）的（de）定位精度對零部（bù）件的精度有重要（yào）影響（xiǎng），影響機（jī）床定位精度的核心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控（kòng）機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛（fàn）使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠的支撐主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控（kòng）車床的加工精（jīng）度有重要影響，通常（cháng）選用高精度的固定和支（zhī）撐方（fāng）式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能（néng）力（lì）要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在（zài）對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會產生（shēng）一定的（de）振動，這種振動，會直接（jiē）傳遞到刀具上，最終會（huì）對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定（dìng）了（le）機床精度。易格斯（sī）的E6係列（liè）拖鏈，經過（guò）特殊設計，可（kě）以極大地降低振動和噪音，把（bǎ）拖鏈運動給（gěi）機（jī）床精度帶來的影（yǐng）響降低到最低。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈采用了（le）小節距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損，適合高（gāo）速及高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵室等行業。

2.3 通過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工精度（dù）

隨（suí）著數控技術的不斷提高，對數（shù）控機床進行加（jiā）工過程全程實（shí）時監（jiān）控，及時調整加工過程中的（de）誤差環節，並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤（wù）差數據進行采集，並反饋至控製終端（duān），並（bìng）通過誤差數據采取（qǔ）相應的誤差補償機製，進行（háng）及時的誤差補償，能夠（gòu）有效（xiào）提（tí）高零件的加工精（jīng）度。