​CNC數控車床螺紋車削加工（gōng）技術

《CNC數（shù）控車床（chuáng）螺紋車削加（jiā）工技術》在數控車床螺紋車削CNC加工中很多技術還是非常講究的，這裏由來（lái）自蘇州市美迪仕精密機械有限公司為你帶（dài）來（lái）專（zhuān）業的CNC數控車床加工，數控車床螺紋車削，數控車床加工技術之螺紋車削技術。

首先，數控車床螺紋車削（xuē）的優點是：表麵粗糙度小於（yú）車削、銑削和磨削；滾壓後的螺紋表麵因冷作硬化而（ér）能提高強度和硬度（dù）；CNC數控車床螺紋車削（xuē）加工材料利用率（lǜ）高；生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬（yìng）度（dù）不超過HRC40；對（duì）毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的（de）精度和硬度要求也高，製造模具（jù）比較（jiào）困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。

其次，CNC數控車床螺紋車削加工方法有以下（xià），根據模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類： 搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不（bú）動，動板作平行於靜板（bǎn）的往複（fù）直線運動。當工（gōng）件送入兩板之間時（shí），動板前進搓（cuō）壓工件，使其表麵塑（sù）性（xìng）變形而成螺紋。滾絲 有徑向滾絲、切向滾絲（sī）和滾（gǔn）壓頭（tóu）滾絲3種。徑向滾絲：2個（或3個（gè））帶螺紋牙形（xíng）的滾絲輪安裝在（zài）互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承（chéng）上，兩輪（lún）同向等（děng）速旋轉。

再來：

CNC數控車床螺紋車削加工之滾壓技術（shù）一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾（gǔn）壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓CNC數控車（chē）床螺紋車削加工件的外（wài）徑一般不超過25毫米，長度（dù）不大於100毫米（mǐ），螺紋精度可達2級（GB197-63），所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工（gōng）件可用無槽擠（jǐ）壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原（yuán）理（lǐ）與攻絲類似。冷擠（jǐ）內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表麵質量比攻絲略高。