​CNC數控加工（gōng）刀具減震技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道（dào），刀具震動越強致（zhì）切削力的不穩定，出現（xiàn）彈（dàn）刀的（de）可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如（rú）何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來就国产精品一区二区三区四区五区CNC數控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時（shí），減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角中過渡不（bú）夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸（zhóu）的（de）動（dòng）力特性限製（zhì），刀具必須減速。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常（cháng）常使角落切削不足。刀具（jù）越大或刀具總懸伸越長，振動越強。這是編程工作的一大（dà）難點。

    此問題的最佳（jiā）解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中（zhōng），具體操作在（zài）拐（guǎi）角和進給率控（kòng）製選項中，設置凸角添加圓弧，這時當刀（dāo）具銑（xǐ）削過程中（zhōng）遇到凸角時以圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為凸角（jiǎo）的頂端，半徑為刀具（jù）直徑。在側壁亦可添（tiān）加圓角。這種加工方（fāng）法（fǎ）在工件的邊界處不會（huì）產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓弧（hú）過渡(G02或G03),然後（hòu）在（zài）減速設置中打上勾，則係統在拐角處對刀具設置減速操作（zuò）。這些設置都大（dà）大起到了減振的（de）效（xiào）果。

    (3)通過圓弧插補產生（shēng）比圖（tú）紙（zhǐ）上（shàng）規定稍大（dà）些的圓角（jiǎo）半徑。這樣，有時就可在粗加（jiā）工（gōng）中使用（yòng）較大的刀具，以保持高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以采（cǎi）用較小的刀具進行固定銑削或圓弧插（chā）補切削。

    (4)在加工陡峭（qiào）的外形輪（lún）廓麵時（shí），通常采用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿（yán）著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪廓銑加工出來，但在層和層的過（guò）渡時，刀具切削轉向，而且是垂直下（xià）刀會（huì）引起（qǐ）刀具（jù）振（zhèn）動變大，刀具容易折斷且零件（jiàn）表麵質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改分層切削法為（wéi）螺旋切削法。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定（dìng）曲麵作（zuò）為（wéi）驅動幾何體，在驅動幾何體上生成（chéng）網（wǎng）格狀的驅動點陣。這些驅動點（diǎn）陣列（liè）沿（yán）著指定的投影矢（shǐ）量方向投影到零件表麵上以生成（chéng）投影點，從而生成刀具軌跡。但在高速加工時，刀具軌跡圖樣（yàng）無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在（zài）步進時都容易（yì）產生（shēng）刀具的振動。這時如果加工曲（qǔ）麵比較簡單，接近圓形，應改為（wéi）用固定軸輪廓銑中的螺（luó）旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來（lái）定義驅動點。這些驅動（dòng）點產生在通過中心點且與投影矢量垂（chuí）直的平麵上（shàng），中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺（luó）旋驅動點向零件表麵投影，產生適（shì）合高速（sù）加工的螺旋刀具軌跡。

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