​五金衝壓模具（jù）的拉（lā）伸工藝例子說明

凸緣拉伸例子【一】

由凸緣拉（lā）伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的相對直（zhí）徑  （dt應包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底（dǐ）部與凸緣部分的相對直徑

由上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉伸的相（xiàng）對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當工件（jiàn）的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件（jiàn）就不能一次拉出

帶（dài）凸緣工件需多次拉伸時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分（fèn）兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄凸緣，這種拉伸先拉成圓筒形件，

而在最後的幾道工序形成錐形（xíng）凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係（xì）數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖

當(dt/d1>2.0)時為寬（kuān）凸緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所需尺寸（cùn），以後各次拉伸（shēn）保持體積不變，直徑減小,

高度增加（jiā），最後拉到所需尺寸

凸緣拉（lā）伸例子【二】

a,計算右圖所示的毛壞直徑，拉深次數和各次半（bàn）成品尺寸，

材料為（wéi）08鋼，料厚t=1.0mm

(1),計算修（xiū）邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中（zhōng）性（xìng）層直徑d<25,查（表二（èr）可得修邊餘量為1.8

故實際凸（tū）緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯（pī）直徑，由公（gōng）式得

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一次拉（lā）出

得第一次拉伸極限（xiàn）係數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次（cì）拉伸（shēn）直徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗（yàn）證所取（qǔ）的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然（rán）0.72>0.68,m1取0.5合（hé）理

查（chá）得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用再拉

確定以後各次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2