​​五金（jīn）鈑金材料加工（gōng）工藝流（liú）程

隨著當今社會（huì）的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金（jīn）涉及（jí）到各行各業，對於任（rèn）何一個鈑金件（jiàn）來說，它都有一定（dìng）的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要了解鈑金加工流（liú）程，首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工一般（bān）用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃（huáng）銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產（chǎn）品作用不同，選用材料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成（chéng）型，主（zhǔ）要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料（liào）用於噴塗（tú）件。

4、銅：主要用導（dǎo）電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處（chù）理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材（cái）：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要（yào）用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工（gōng）藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫（xiě）的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標注是（shì）否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項（xiàng），展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便（biàn）利（lì）節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包（bāo）邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊（biān）方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正（zhèng）差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙（yá）、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半（bàn）徑（一般（bān）R=0.5）要試折（shé）而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的（de）差異，工藝（yì）流（liú）程可各不相同，但總（zǒng）的不超過（guò）以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式（shì）

①剪床：是（shì）利用剪（jiǎn）床剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料（liào）成（chéng）形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或（huò）塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是耗（hào）費工時短，效率高，精度高，成（chéng）本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的（de）展開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓（ràng）其根據這些程式一（yī）步一刀在平板上（shàng）衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳（léi）射程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於（yú）0.1.

⑤鋸床：主要用下（xià）鋁型材、方管、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑（bǎn）金加（jiā）工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般（bān）用於板厚比較（jiào）薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工（gōng）序，一（yī）般（bān）衝床加（jiā）工的有衝孔、切（qiē）角、落（luò）料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其（qí）加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本（běn）公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其（qí）是（shì）通過液壓壓鉚機或衝床來（lái）完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功（gōng）D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模（mó）具完成，它也有（yǒu）一定折彎順（shùn）序，其原（yuán）則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接（jiē）：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞（zhuàng）焊（hàn）

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊（hàn）接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器（qì）人（rén）焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護（hù）焊用於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節（jiē）省工時，提高工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊（biān）V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防（fáng）措失；

點焊：強度（dù）不夠可打凸點，強（qiáng）加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶（róng）深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾（jiá）鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足（zú），需增加（jiā）夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效（xiào）法。