​精（jīng）密鑄造工藝流程知識總結

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的（de）鑄造（zào）工藝（yì）而言的（de）一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的（de）做法是（shì）：首先根據產品要求設（shè）計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒（sā）砂工序，硬化型殼及幹（gàn）燥；再將內部（bù）的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性（xìng）能；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從（cóng）而獲得高精（jīng）度的成（chéng）品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在（zài）生產不鏽（xiù）鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法（fǎ）用彎（wān）管等工藝進行（háng）生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采（cǎi）用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成（chéng）型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成（chéng）型坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀（zhuàng）的產品做模具（jù）。模具分上下凹模方式，通過車、刨（páo） 、銑（xǐ） 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟（là）壓型使用，因此選用熔點不高（gāo），硬度不高、要求（qiú）較低、價格較便（biàn）宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用（yòng）鋁合金模具生產出（chū）大量的工業蠟實（shí）芯模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精（jīng）修，去毛刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱（chēng）組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生（shēng）產出的工業蠟實芯模型。（外形很像（xiàng）一棵樹）

4、將已固（gù）定在模（mó）頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂（shā）顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的蠟（là）模自然風幹，但不能影響內（nèi）部（bù）蠟模（mó）形 狀變（biàn）化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般（bān）精鑄件第一（yī）次的風（fēng）幹（gàn）時間大約在5—8小時左右（yòu）。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵（miàn）繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第（dì）二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的（de）第一層砂來的大、來（lái）的粗。噴（pēn）完第二層砂後也是（shì）在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次砂（shā）噴完並自然（rán）風幹（gàn）後，依（yī）次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要（yào）求，體積大（dà）小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較（jiào）前道工序砂粒粗，風幹（gàn）的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天（tiān）左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟（là）模在烘（hōng）烤工序前（qián），再均勻（yún）塗上（shàng）一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化（huà）砂（shā）型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘（hōng）烤工序後，還能提高砂型的脆性，便於敲碎砂層，取出毛（máo）坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放（fàng）入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是（shì） 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高（gāo），溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反（fǎn）複使用多次，但這些臘必須重（chóng）新過（guò）濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵（miàn）質量（liàng），例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品（pǐn）的收縮率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼（gāng）的鍋爐中（zhōng）會有不同成分（fèn）的材質混入（rù），工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後（hòu）根據 需要的（de）比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械（xiè）工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體（tǐ）狀 的不鏽鋼（gāng）產品即為（wéi）原（yuán）先蠟模的形狀，也就是最（zuì）終所需要的毛坯（pī）。然（rán）後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯（pī）：表麵（miàn）有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的（de）毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。