​精密衝壓模具（jù）設計製造的六大難題

精密衝壓模具技術（shù）的應（yīng）用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器（qì）等都（dōu）是采用精密衝壓模具所加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣泛，不過（guò）在精密（mì）衝壓模具發展過程中（zhōng）也會麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的（de）六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵

    精密衝壓模具（jù）設計（jì）製造技術（shù）創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及製造工藝（yì）中的“KNOWHOW”等基礎技術、理（lǐ）論以及核（hé）心技（jì）術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平（píng）還缺乏相關設計和製造基礎技術的支撐。

    2、模（mó）具的壽命方麵

    由於受模具（jù）材料、熱處理技術以及製造裝配技術（shù）等相關因素的（de）影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國際先進（jìn）水（shuǐ）平，差距在30%以上。特別是一次刃磨（mó）壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效率，增加了模具維護的成本，進（jìn）而影（yǐng）響（xiǎng）中國模具的市場競爭力。

    3、模（mó）具的試模技術與模具的可靠性方麵（miàn）

    試模是精密衝壓模具設計製造完成後對（duì）模具的（de）一個綜合（hé）實（shí）驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露（lù）過程，也是衝壓模具設計、製造技術以及專業人員的綜合反映。而模（mó）具的可（kě）靠性和穩定（dìng）性則是模具設計製造質量好壞的評價基準（zhǔn）和模具正常（cháng）使用的保障。由（yóu）於中國缺乏對多工位與多功能（néng）衝壓模具的（de）設（shè）計、製（zhì）造工藝中的隱形知識和技術積累的深入挖掘（jué），因此（cǐ）與國際先進模具企業（yè）相比，中國（guó）多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時間增加（jiā）30%以（yǐ）上。對比國外目前（qián）正在研究無試模程序的（de）模具前（qián）沿技（jì）術（shù），中（zhōng）國在模具的試模技術與模具的可靠性和穩定性方麵的差距是（shì）顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精（jīng）密衝壓模具設計製造師一項（xiàng）實踐性很強的專門技術，長期以來，中國對模具設計和製（zhì）造的實踐性（xìng）非（fēi）常（cháng）重視，但由於對衝壓模具基礎理論（lùn）和技術研究重（chóng）視不夠，導致模具（jù）設計和製造的基礎理論和技（jì）術（shù）發（fā）展（zhǎn）緩慢。加上（shàng）衝壓模具企業的專業化分工還（hái）不夠細化，小而全、大而全的模具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技術（shù）以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準件等模具基礎技術落後，直接影響了中國多工位與多功能衝壓模具的（de）整體技術水平。因此，在多工位（wèi）與多功能衝壓模具的基礎技術支持方麵還存（cún）在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷（duàn）湧（yǒng）現，國外（wài）衝壓模具已經從常規的（de）單（dān）副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓成型模具等方向發展（zhǎn），而中國企業大多數仍將重（chóng）點放在常規的單副級進模係列化和產業（yè）化（huà）方麵（miàn），還未掌握特種高精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型（xíng）零件成形衝壓（yā）模具的關鍵技術，對多功能複合（hé）模具還設計不多。因此，中國還需（xū）要不（bú）斷開展新型模具的關鍵技術研究（jiū），拓展其應用領（lǐng）域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發（fā）展的基本條件，而（ér）中國由於熱處理、材料、標準件等模具基礎零部件和配套技術及質（zhì）量水（shuǐ）平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提升模具基礎零部件和配套件的技術及質量水平。