​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解（jiě）

表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基（jī）體的機械、物理和（hé）化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理（lǐ）的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特（tè）種功能要求。

對於金屬鑄件，我（wǒ）們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行（háng）清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件（jiàn）在加工（gōng）、運輸、存放（fàng）等過程中，表麵往往帶有氧（yǎng）化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附（fù）著在工件表麵上，在塗（tú）裝（zhuāng）前就（jiù）必須對工件表（biǎo）麵進行清理（lǐ），否則，不僅（jǐn）影響塗層與金屬的結合力和抗（kàng）腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝（bāo）落，影響工件的機械性（xìng）能和使用壽命（mìng）。因此工件（jiàn）塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的（de）防（fáng）護（hù）層，延長產品使用（yòng）壽（shòu）命的重要保證和措施。

為（wéi）提（tí）供良好的工件表麵，表麵處理有（yǒu）以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無（wú）鏽跡及氧化物

3、無粘附性（xìng）雜質

4、無酸（suān）堿等（děng）殘留物（wù）

5、工件表麵有一定（dìng）的粗糙度

表麵處理方法:

手工（gōng）處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工（gōng）可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度（dù）大、生產（chǎn）效率低，質量（liàng）差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利（lì）用酸堿性或堿性溶（róng）液與工件表麵的氧（yǎng）化物（wù）及油（yóu）汙發生化學反應，使其（qí）溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去（qù）除工件（jiàn）表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼（gāng）絲（耐酸堿溶（róng）液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便（biàn）可達到目的。

機械處理法：

主要包括（kuò）鋼絲刷輥拋光法（fǎ）、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶（dài）動下，刷輥（gǔn）以與（yǔ）軋件運（yùn）動相反的（de）方向在板（bǎn）帶的上下表麵高速旋轉刷去氧（yǎng）化鐵皮。刷掉（diào）的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸（wán）進（jìn）行表麵處理，打擊力大（dà），清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件（jiàn）變形，且鋼丸打擊到工件表麵（miàn）（無（wú）論拋丸或（huò）噴丸）使金屬基材產生（shēng）變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用（yòng）的方（fāng）法不同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電（diàn）化學方法（fǎ）

這種方法是利用（yòng）電極反應，在工件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方法是：

（一）電鍍（dù）

在電解質（zhì）溶液中，工（gōng）件為陰（yīn）極，在外電流作用下，使其（qí）表麵形成鍍層的過程（chéng），稱為電鍍。鍍層可為金（jīn）屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅（tóng）、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形成氧化膜層的過程，稱（chēng）為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧（yǎng）化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將（jiāng）工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表（biǎo）麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化（huà）學物質相互作用，在工件表麵形成（chéng）鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質（zhì）溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學（xué）物質與工件相互作用從而在其表（biǎo）麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵（miàn）的發藍（lán）、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在（zài）電解（jiě）質溶液中，工（gōng）件表麵經催化處理，無外（wài）電流作用，在溶（róng）液中由（yóu）於化學物質的還原作（zuò）用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高（gāo）溫條件（jiàn）下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層（céng）。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工（gōng）件放（fàng）入熔融金屬中，令其（qí）表麵形成塗層的過程，稱為熱（rè）浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如（rú）熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗（tú）覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學（xué）熱（rè）處理

工件與化學物質接觸、加熱，在（zài）高溫態下令某種元素（sù）進入工件表麵的過程，稱為化（huà）學（xué）熱處理，如滲（shèn）氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而（ér）形（xíng）成焊層的過程，稱為堆焊（hàn），如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化（huà）沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的（de）過程。其主要方法是。

（一）物理氣（qì）相沉積（PVD）

在真空條件（jiàn）下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積（jī），其沉積粒子束來源於非化（huà）學因素，如蒸發（fā）鍍濺射鍍、離（lí）子鍍等。

（二）離（lí）子注入

高（gāo）電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離（lí）子（zǐ）注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態（tài）物質在工件（jiàn）表麵因化學反應而生成固態沉（chén）積層的過程，稱為化學氣相鍍（dù），如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機（jī）械的、化學的、電化學的、物理的（de）方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝（zhuāng）

閑噴塗或刷塗方法，將（jiāng）塗料（有機（jī）或無（wú）機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如（rú）噴漆、刷（shuā）漆等（děng）。

（二）衝（chōng）擊鍍（dù）

用機械衝擊作用在（zài）工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍（dù）鋅等（děng）。

（三）激光麵（miàn）表處理

用激光對工件表麵照（zhào）射，令（lìng）其結構改變的過（guò）程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電（diàn）噴塗

1、電泳（yǒng），工件作為一個電極放入導電的（de）水（shuǐ）溶性或水乳化的塗料中，與塗料中另一電（diàn）極構成解電路。在（zài）電場作（zuò）用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離（lí）子向（xiàng）陰極移動，陰離（lí）子向陽（yáng）極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層（céng），這一過程（chéng）稱（chēng）為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高（gāo）電壓電場（chǎng）作用，霧化的帶負電的（de）油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從（cóng）而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分（fèn）類法。

3、鋼絲刷的普通應用（yòng）是鑄件（jiàn）的（de）清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴（pēn）濺和焊渣的（de）清理；隻要基體材（cái）料（liào）的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵（chén）、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂（piāo）亮（liàng）的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵（miàn）。

所（suǒ）有上述種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵（miàn）改性技術、薄膜技術（shù）、塗鍍（dù）層技術三（sān）大技術，表（biǎo）麵處理的意義：能（néng）有（yǒu）效（xiào）提高工件表麵（miàn）的硬度、耐磨性能等。