​五金折彎加工工藝的幾個注（zhù）意事項

折床的加（jiā）工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如（rú）1.0mm 的材料（liào）使用4V 的（de）下模則最小距（jù）離為2mm.

注:如折邊料（liào）內尺寸小於上表（biǎo）中最小折邊尺寸（cùn）時,折床無法以正常方式加工,此時可將折（shé）邊補長至最小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模（mó）具加工.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作（zuò）適（shì）當工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎（wān）線上作壓線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至折彎（wān）線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距折（shé）彎線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生（shēng）變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會（huì）使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一（yī）個治具套在（zài）工件下麵,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太（tài）近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以（yǐ）免折彎時使抽孔變形.  

5) 電（diàn）鍍工件

電（diàn）鍍工件的（de）折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上（shàng）應作特別說明（míng）).

6) 段差

根（gēn）據成形角（jiǎo）度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當（dāng）斷差高度h 小於3 .5 倍（bèi）料厚時采（cǎi）用斷差模或（huò）易模（mó）成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正（zhèng）一反兩折（shé）完成.

斜邊斷（duàn）差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模成形,大（dà）於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用正常一正一（yī）反兩折完（wán）成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚（mǎo）15個點(各鉚合衝子（zǐ）可（kě）卸下,因此可進（jìn）行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再折彎,小（xiǎo）於1+V/2mm 時則（zé）必須先（xiān）折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可（kě）用5V 折.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角（jiǎo）度非常重要通常（cháng）可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上（shàng）壓加（jiā）強筋.以避免折彎（wān）後出現回彈,導致尺寸誤（wù）差. 如果（guǒ）易模加工則在設計易模時,必須考（kǎo）慮回彈（dàn）量.

9) 壓凸包

易模壓（yā）凸包時,如果對凸包的高度要求很嚴則可考慮采用（yòng）回壓方式來保證（zhèng）其精度.

10) 折床壓三角補強 三角（jiǎo）補強的模具規格:

三角補強的成（chéng）型有兩（liǎng）種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三（sān）角補（bǔ）強同時加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最多能成形四處,如超（chāo）過此（cǐ）數須與相關人員協商解決.