​五金衝（chōng）壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原（yuán）則（zé）？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸（cùn），從（cóng）鋼廠（chǎng）剪切完成後，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷（juàn）料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率（lǜ）。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常（cháng）在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確（què）定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形（xíng）程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果（guǒ）板料形狀合適，不僅變形沿板料分布（bù）不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有（yǒu）所提高，並能降低突耳高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接（jiē）成（chéng）形的零件，若能（néng）給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮（suō）短生產（chǎn）周期（qī），提高（gāo）生產率。

4、在產品（pǐn）設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後（hòu）續的采購、庫（kù）存管理提供便利。

五金衝壓件加工工藝應遵循（xún）的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓件的斷麵（miàn）質量（liàng）和（hé）尺寸精度要求較高（gāo）時（shí），可以考慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎（wān）曲件（jiàn）的工序數量主（zhǔ）要（yào）取決（jué）於其結構形狀的複（fù）雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲（qǔ）半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數（shù）以及拉伸直徑（jìng）、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺（chǐ）寸精（jīng）度要求較高時，則需在拉伸後（hòu）增（zēng）加一道整形工序。

4.為了提（tí）高衝壓（yā）工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用（yòng）單工序（xù）模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或（huò）強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分（fèn）衝（chōng）裁，需采用多（duō）道衝壓工序。必（bì）要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝（chōng）壓（yā）件（jiàn），可在衝（chōng）裁工（gōng）序後再增（zēng）加（jiā）一道校平工序。