​五（wǔ）金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基（jī）體材料表麵上人工形成一層（céng）與基體的機（jī）械、物理和化（huà）學（xué）性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的（de）耐蝕性、耐磨性、裝飾（shì）或其他（tā）特種功能（néng）要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方（fāng）法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表（biǎo）麵處（chù）理就是對（duì）工件表麵（miàn）進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往（wǎng）帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否則，不僅影響塗層與（yǔ）金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機（jī）械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的防護層（céng），延長產品使用壽（shòu）命的重要保證和措施（shī）。

為提供良好的工件表（biǎo）麵，表麵處理（lǐ）有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘（zhān）附性雜質

4、無酸堿等殘（cán）留物

5、工件表麵有（yǒu）一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處（chù）理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工（gōng）件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強（qiáng）度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性（xìng）溶液與工件表麵的（de）氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿（jiǎn）性的溶（róng）液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮（pí）及油汙（wū），再利用尼龍製成的毛刷（shuā）輥或304#不鏽（xiù）鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法（fǎ）：

主要包括（kuò）鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就（jiù）是刷輥在電（diàn）機的帶動下，刷輥（gǔn）以與軋件運動相反的方向在板帶的上下（xià）表麵高速旋轉刷去氧化鐵皮（pí）。刷掉（diào）的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝（chōng）洗係統衝（chōng）掉。拋丸法（fǎ）清理是利用離心（xīn）力將彈丸加速，拋射（shè）至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分（fèn）為噴丸（wán）和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理（lǐ），容易（yì）使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴（pēn）丸）使金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後（hòu）剝離，而油（yóu）膜與其材一同變形，所以對帶有油（yóu）汙的工件，拋丸、噴丸無法（fǎ）徹（chè）底清除油汙。

根據使用的方法（fǎ）不同，可將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利（lì）用電極反（fǎn）應，在工件表麵形成鍍層（céng）。其中（zhōng）主要的（de）方法是：

（一）電鍍

在電（diàn）解質溶液中，工件為陰極（jí），在外電流作用下，使其表麵形成鍍（dù）層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導（dǎo）體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化（huà）

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化（huà），如鋁合金的陽極氧（yǎng）化。鋼鐵的氧化處（chù）理可用化學或電化學方法（fǎ）。化學方法是將（jiāng）工件放入氧化溶液中，依靠化學（xué）作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處（chù）理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化學物質相互（hù）作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的（de）方（fāng）法是：

（一）化（huà）學轉化膜處理

在電解質溶液（yè）中，金屬工件在無外電流作（zuò）用，由溶液中化學物質（zhì）與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的（de）過程，稱為化學轉化（huà）膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催（cuī）化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工（gōng）件表麵（miàn）而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學（xué）鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法（fǎ）是在高溫條件下令材料熔融（róng）或熱擴散，在工件表麵形成塗（tú）層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件（jiàn）放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧（wù）化，噴（pēn）塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如（rú）熱噴塗鋅、熱噴塗鋁（lǚ）等。

（三）熱燙印

將金屬（shǔ）箔加（jiā）溫、加壓覆蓋於（yú）工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱（chēng）為熱燙印，如熱燙（tàng）印鋁箔等。

（四）化（huà）學熱處理

工件與化學（xué）物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵（miàn）的（de）過程，稱為化學熱（rè）處理（lǐ），如（rú）滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方（fāng）式，令（lìng）熔敷金屬（shǔ）堆集於工件表麵而（ér）形成焊層的過程，稱為堆（duī）焊（hàn），如堆焊耐磨（mó）合金等。

四、真空法

這種（zhǒng）方法是在（zài）高真空狀態下令材（cái）料氣化或離子（zǐ）化沉積於（yú）工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程。其主要（yào）方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在（zài）真空條（tiáo）件下，將金屬氣（qì）化（huà）成原子或分子，或者（zhě）使其離子化成（chéng）離子，直接沉積到工件表麵（miàn），形成（chéng）塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子（zǐ）注入

高電壓下將不同離（lí）子注入工件表麵令其（qí）表麵改性的過程（chéng），稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相（xiàng）沉積（CVD）

低壓（有時也在常（cháng）壓）下，氣態物質（zhì）在工件表（biǎo）麵因化學反應而生成（chéng）固（gù）態沉積（jī）層的（de）過程，稱為化學（xué）氣相鍍（dù），如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它（tā）方法

主要是機（jī）械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴（pēn）塗或刷塗方法，將（jiāng）塗料（有機或（huò）無機）塗覆於工件表麵而形成塗層（céng）的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二（èr））衝（chōng）擊鍍

用機械衝擊作用在工件（jiàn）表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅（xīn）等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光（guāng）淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工（gōng）件（jiàn）表麵製備超硬膜的技（jì）術，稱為超（chāo）硬（yìng）膜技術。如金剛（gāng）石薄膜，立方（fāng）氮（dàn）化硼薄膜（mó）等。

（五）電泳及（jí）靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料（liào）中，與塗料（liào）中另一電極構成解電（diàn）路。在電場作用下，塗（tú）料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極（jí）移動。這些帶電荷的樹脂離子，連（lián）同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成（chéng）塗（tú）層，這一過程稱為電（diàn）泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油（yóu）漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯（jí）本段其（qí）他分類（lèi）法。

3、鋼絲刷的普通應用（yòng）是鑄件的清理，包括鐵（tiě）類和非鐵類的（de）；焊接中（zhōng）噴濺和焊（hàn）渣的清理；隻要基體材料（liào）的強度足夠承受刷擦，就（jiù）可以清楚粉（fěn）塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能（néng）產生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有（yǒu）裝飾性的（de）表麵。

所有上述種類的劃分不是（shì）絕對的。如表麵處理（lǐ）技術還可（kě）劃分為表麵改（gǎi）性技術（shù）、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表麵的硬（yìng）度、耐磨（mó）性（xìng）能等。