​機械（xiè）加工中怎麽防止（zhǐ）工件劃碰傷?

機械加工生產中很容（róng）易發（fā）作工件劃傷的景象，不隻降（jiàng）低商品（pǐn）質量更甚者也（yě）許（xǔ）會形（xíng）成零件作廢（fèi），以（yǐ）下為某公司防止工件劃碰傷的規則（zé），僅做參閱。

跟著（zhe）市場競爭的日趨激烈，客戶對咱們的商品品質請求愈來（lái）愈高，為非常好的保證商品品質，有用的操控商品的劃傷是咱們尋求傑出品質，搶占市場不行忽略的疑（yí）問，關於我司現狀，商品劃（huá）傷究其原因有以下幾種：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度，格外已（yǐ）貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量（liàng）請求供貨（huò）商貼通明（míng）維（wéi）護膜）。

二（èr）、數控機台（tái）、刀具、衝壓模具（jù）劃傷及操作員操（cāo）作不妥劃傷。

1、對（duì）外表（biǎo）不處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工件，如進廠資料未貼維護膜，加（jiā）工前須先（xiān）貼中粘度PE維（wéi）護膜，且須粘貼平順。

2、在（zài）上料時須在兩層板（bǎn）之間墊膠（jiāo）墊加以防護（hù），禁止（zhǐ）直接拖（tuō）動板材。

3、下料時不管（guǎn）料（liào）件巨細，有（yǒu）必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止（zhǐ）工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意（yì）防止機（jī）台，上下（xià）模，卸料板劃傷板材。

6、剪床剪料時為（wéi）防止料件自由落下碰傷，應在機床後麵落料處墊膠墊加以（yǐ）維護。

7、衝床（chuáng）加工時須（xū）調整好上，下模空隙及卸料體（tǐ）係，須使工件外表（biǎo）無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應當令、常常性地清理下模，防（fáng）止鐵屑劃傷（shāng）工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況，防止來料外表不良，致使批（pī）量作廢。

9、Laser下料時可選用未（wèi）貼維護膜板材加工，但在上料時禁止以拖的辦法移（yí）動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀（guān）不（bú）符合（hé）請求要剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺放。

三、折（shé）彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也許刮傷（shāng）或防礙加工的物件。

2、作（zuò）業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折（shé）彎有裂紋景象時，可采納（nà）增大上模R角之辦法（fǎ）以削減裂紋發作。

4、折彎（wān）模具盡也許不運用（yòng）接刀（dāo）辦法，如（rú）需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折（shé）痕(手摸感受不出或以（yǐ）樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置，  防止刮、碰傷或墜落。

四、焊接加工（gōng）過程中的劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區域周圍正反兩麵之（zhī）維護膜， 防止（zhǐ）因維護膜燒焦導致外表不良。

2、禁止工（gōng）件外（wài）表與作業台麵直觸摸摸，(接地處可（kě）另（lìng）行處理)， 可用光滑木塊、木（mù）方、EPE等 離隔、擺放。防止作業台麵上的（de）鐵屑。焊渣劃傷工件。

3、作業過程中有必要輕拿輕放，不（bú）拖不拉，不得（dé）隨（suí）意將工件放於作業台麵、棧（zhàn）板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不（bú）打磨，如（rú）有必要打（dǎ）磨，應（yīng）盡量削減打磨麵積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可（kě）用小（xiǎo）刀輕輕刮掉（diào）。必要時得對（duì）飛濺區（qū）進行維護阻隔。

6、料件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝（zhuāng）置。

五、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持（chí）作業台麵清洗（xǐ）。

3、擺放辦（bàn）法須（xū）選用分層阻隔（gé），禁（jìn）止工件彼此（cǐ）觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡（jìn）量選用（yòng）專用轉（zhuǎn）運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六（liù）、料品轉運過程中的傷。

1、送貨人（rén）員在運用手（shǒu）推叉（chā）車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉（zhuǎn）運過程中應（yīng）盡量使棧板堅持平衡，不得使棧板歪斜過大，防止料件錯（cuò）動劃碰傷工件。

七、表處加工過程中的劃傷。

1、上料前應仔細檢查工件，剔出不良，關於劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須（xū）戴手（shǒu）套（tào）、袖套，防止汗漬、油汙弄（nòng）髒外表。

3、前處理在加工過程中（zhōng）應防（fáng）止工件與工件，工件（jiàn）與鐵框彼此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛（guà）辦法加工。

4、下料時有必要（yào）留（liú）意脫鉤辦法，防止劃傷工件。

5、製品依規則維護、包裝（zhuāng）、擺放，不得在加工車間寄存超過四小時。以防車間空氣（qì）腐（fǔ）工件。

八、商品拚裝過程中（zhōng）的劃傷。

1、作業時（shí）須堅持作業台麵潔淨。

2、作業（yè）時須戴棉線手套加一次性手套、袖套（tào），防止汗漬、油（yóu）汙腐（fǔ）蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖不（bú）拉（lā）。

4、不良品返修時（shí）有必要按良品維護（hù）辦法維護，防止二次不（bú）良發生。

九、商（shāng）品貯存運輸過程中（zhōng）的劃傷。

1、依據客戶需求及（jí）旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房（fáng）貯存的適宜條件（jiàn）（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲（lì）掌（zhǎng）控（kòng）堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨（huò）品應合理（lǐ）擺放，嚴密捆紮。

5、司（sī）機（jī）在行車過程中應平穩行（háng）車，盡量防（fáng）止急刹車。

6、上（shàng）下貨（huò）品時的當心輕放。