​影響數控機（jī）床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在（zài）進行加工（gōng）過程中難免會受到（dào）各種各（gè）樣因（yīn）素的（de）影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生（shēng）產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金（jīn）粉們很關心的事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置（zhì）誤差（chà）對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加（jiā）工中的位置誤差通（tōng）常指死區誤差，產（chǎn）生位置誤差的原因主要在機床零（líng）件加工時由於傳（chuán）動時產生的間隙和彈性（xìng）變形導（dǎo）致加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在（zài）開環（huán）係統（tǒng）中位置精度受到的影響是很大的，而在（zài）閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的（de）精度和係（xì）統的速度放大係（xì）數，一般影響較小。

1.2數控機床加工中由於幾何誤差（chà）導（dǎo）致（zhì）的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生（shēng）的熱量等外界因（yīn）素的影響下（xià），機床的幾何精度受到影響（xiǎng），機床上加工的零部件產生幾何變形，從而（ér）導致產生幾何誤差。據研究（jiū），數控機床產生幾何誤差的主要原（yuán）因（yīn）無外乎以下兩種：內部因素和（hé）外（wài）部因素。機床產（chǎn）生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導（dǎo）致的幾何誤差，如機（jī）床（chuáng）的工作（zuò）台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度（dù）等。外部因素主要是（shì）指（zhǐ）在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切（qiē）削過程中，由於受熱（rè）膨脹、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了機床的加工精（jīng）度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加工中由於機床定位（wèi）導致的加工精度誤（wù）差（chà）

通過長期的零部（bù）件加工的數據分析和實踐操作看（kàn）出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較大影響。數（shù）控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要（yào）環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部（bù）分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機（jī）床通常可以通過定（dìng）位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開（kāi）環（huán）係統，由於影響因素較多、情況（kuàng）比較複（fù）雜，無法進行定位監控，所（suǒ）以對數控（kòng）機床的加（jiā）工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控（kòng）機床（chuáng）加工精度的對（duì）策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部（bù）件的（de）精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件（jiàn）對加工精（jīng）度的要求非常高，提高（gāo）數（shù）控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出（chū），提高數（shù）控機床的加工精度的對策大致有以下（xià）幾種方法：

2.1通過控製數控機床的原始誤差提高加工精（jīng）度

數控機床加工過程中，誤差本（běn）身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存（cún）在必然的誤差，這種（zhǒng）一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要（yào）提高數控機床的加工精度，控（kòng）製數控機（jī）床的（de）原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析（xī），根據（jù）誤（wù）差產生的原因和誤（wù）差類（lèi）型要製定相（xiàng）應的（de）改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精（jīng）度（dù）對零部件的加工精度有重要影響（xiǎng），要通過位置控製（zhì）和幾（jǐ）何精度控製來減少位置誤差（chà）和（hé）幾何誤差對零件的影響。同（tóng）時對於加工過程中產生的（de）變形（xíng）誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差（chà），要合理選擇適合零件材（cái）質的刀具，避免刀具變形，同時根（gēn）據被加工（gōng）零件的胚料形狀選擇合理的夾具，有必（bì）要的情況下（xià）要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具（jù），避免產生位置誤差。

2.2合（hé）理設計機床核心部件（jiàn）避免定位誤差

機床的定位精（jīng）度對零部件的精度有重（chóng）要影響，影（yǐng）響機床（chuáng）定位精度的（de）核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直（zhí）線度、水（shuǐ）平度等。在設計數控機床時，要合理選（xuǎn）擇核心部件，例如在選擇目（mù）前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠（gàng）的精（jīng）度，應當選取（qǔ）和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾（gǔn）珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視（shì），滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主（zhǔ）要由軸向載荷和回轉速度決定，對數（shù）控車床的加工（gōng）精（jīng）度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並（bìng）且設計過程中應嚴格對（duì）滾珠（zhū）絲杠的（de）承載能（néng）力要進行（háng）相關（guān）校核。

而拖（tuō）鏈，作為機（jī）床外防護的一部分，現在對機床來（lái）說（shuō）已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產生一定的振動，這種振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了（le）機床（chuáng）精度。易格斯的E6係列拖（tuō）鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動（dòng）和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶（dài）來的影（yǐng）響降（jiàng）低到最低。

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連（lián）接方式（shì）的聚（jù）合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度（dù）場合應用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3通過實時監控技（jì）術提高數控機（jī）床的加工精度

隨著數控技（jì）術的不斷提高，對數控機床進行加工過（guò）程全程實時監控，及時調整加工（gōng）過程中（zhōng）的誤差環節，並對加工過程中的每（měi）一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據采（cǎi）取相應的誤（wù）差補償機製（zhì），進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。