​數控機床加工常見（jiàn）的8種故障及解決方案

金屬切削（xuē）刀具通過數控機床切除工件（jiàn）上多餘的金屬，從而使工件成型。數控（kòng）機床、工具（jù）係統（tǒng）和刀具管理（lǐ）是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基（jī）礎。所以數（shù）控機床在加工中的常（cháng）見（jiàn）故障和解決方（fāng）法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是（shì）數控加（jiā）工過（guò）程中經常（cháng）遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如（rú）果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測（cè）方法是經過加工測（cè）試，為（wéi）大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒（fēng）利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固（gù）定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時（shí）加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液（yè），在能達到其（qí）他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平（píng）沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象；

尾座（zuò）頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的（de）水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精（jīng）度在長期使（shǐ）用中產生偏差（chà）；

拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍（réng）然變化，此種現象一（yī）般由主軸引起（qǐ），主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒（méi）有（yǒu）呼應或沒取消刀補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在（zài）額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須（xū）重新（xīn）調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加（jiā）工工藝，按（àn）照說明書（shū）的指令（lìng）要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太（tài）大（dà）則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故（gù）障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置（zhì）不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決方（fāng）案：

找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材（cái）料的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾（ěr）出（chū）現工（gōng）件超差

故障原（yuán）因

必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於（yú）裝夾引（yǐn）起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽（hū）作出誤判現象;

數控（kòng）係統可能受到外界電（diàn）源的（de）波動（dòng）或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝（chōng），傳給驅動致使（shǐ）驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決（jué）方案：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的（de）吸收電容和采用（yòng）屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹（gàn）擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否（fǒu）符合說（shuō）明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想（xiǎng）到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和該功能的客觀（guān）因素。

8、工件的每道工序都（dōu）有遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因

程序編寫（xiě）錯誤；

係（xì）統參數設置不合理；

配置設（shè）置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方（fāng）案：

檢查（chá）程序使用的指令（lìng）是（shì）否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通過打百分表（biǎo）來判斷，把（bǎ）百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機（jī）床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝（chōng）當量是否準（zhǔn）確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢（jiǎn）查（chá）其關鍵部分並給予排除。