​數控（kòng）車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於（yú）數（shù）控是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意（yì）以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說（shuō），被加工（gōng）材料（liào）、切削工具、切削條件是三大要素（sù）。這些決（jué）定（dìng）著加工時間、刀具壽（shòu）命和加工（gōng）質量。經濟（jì）有效（xiào）的加工方式必然是合（hé）理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速（sù）度、進（jìn）給量和切深直接引（yǐn）起（qǐ）刀具的損傷（shāng）。伴隨著切削速度的提高，刀尖（jiān）溫度會上升，會產生（shēng）機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提高刀具壽命會減少1/2。

進（jìn）給條件與（yǔ）刀具後麵磨損關係在（zài）極小的（de）範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀（dāo）具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料（liào）種類、進給（gěi）量、切深等選（xuǎn）擇使用的切削速度。如下表：

最（zuì）適合（hé）的加工條件的選（xuǎn）定是在這些因素的基礎（chǔ）上選（xuǎn）定的。有（yǒu）規則的（de）、穩定的（de）磨損達到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽（shòu）命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在（zài）確定（dìng）加工條件時，需要根據實際情（qíng）況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難（nán）加工材料來說，可以采用冷卻（què）劑或選用剛性好的刀刃。

2.合理選擇（zé）刀具

1)粗（cū）車時，要選強度高、耐用度（dù）好的（de）刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為（wéi）減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾（jiá）工件，避（bì）免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確（què）定加工路線

加工路線是（shì）指數控機床加工過程（chéng）中，刀具相對零件的（de）運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表（biǎo）麵粗糙（cāo）要求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程（chéng）時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床（chuáng）還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工（gōng）。如必須用數控車床加工時（shí），則需注（zhù）意程（chéng）序的（de）靈活安（ān）排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接（jiē）是靠拉杆實（shí）現的（de）。液壓卡（kǎ）盤夾緊（jǐn）要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸（xiè）下拉管，並從主（zhǔ）軸後端抽（chōu）出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小（xiǎo）段與刀尖（jiān）平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行（háng）一（yī）次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕（hén）目的是提（tí）高工件的表麵粗（cū）糙度多應用於進行精加工的刀具上。