​如何成為CNC數控（kòng）機床編程高手！

不管（guǎn）做哪一行，想要成為個中（zhōng）高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工（gōng）作能力（lì），在CNC加（jiā）工行（háng）業，要想成為一個（gè）數控高手（shǒu）(金（jīn）屬切削類)，從大學（xué）畢業（yè）進工廠起，最起碼需要6年以上（shàng）的時間。他既要有工程師的理論（lùn）水平，又要有高級技師的實際（jì）經驗及動手能力，今天跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必（bì）須是（shì）一個優秀（xiù）的工藝（yì）員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸（jiǎo）、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術（shù）素養要求很高。數控（kòng）程序是用計（jì）算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編（biān）程。

其（qí）實，當我們選擇了機械切削（xuē）加工這一（yī）職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大（dà）學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要（yào）是少得可憐的。機械加工的工程師（shī），從某（mǒu）種程度上（shàng）說是經驗師。因此，很多時間必（bì）須（xū）是和工人們在一起（qǐ），幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必須熟悉各類（lèi）機床的性能、車間師傅們的技能水平。這（zhè）樣（yàng）經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工（gōng）作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師（shī）傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少（shǎo）走很（hěn）多彎（wān）路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜（zōng）合（hé）考慮設備（bèi）能力（lì）和人員技術能力的選擇。沒有員工（gōng）的支持（chí）和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積（jī）累，你應達（dá）到下（xià）列技術水準和（hé）要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及（jí）各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工（gōng）時定額（é）等。

5、收集一定量的刀具、機（jī）床、機械（xiè）標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係（xì）統。

6、熟悉冷卻液的選用（yòng）及維護。

7、對相關工種要（yào）有（yǒu）常識性（xìng）的了解。比如：鑄造（zào）、電（diàn）加工、熱處理等（děng）。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的（de）裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步（bù）：精通數控編程和計算機軟件（jiàn）的應（yīng）用。

這（zhè）一（yī）點，我覺得比較容易，編（biān）程指令也就（jiù）幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學（xué）造型。但對於cad基礎好的人來說（shuō），不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好（hǎo）!讀書人對這些知識的學習（xí）是最適應的。在實踐中，一個好程序的標（biāo）準是：

1、易懂，有（yǒu）條理（lǐ），操作者人人都能看（kàn）懂。

2、一個程序段中指令（lìng）越少越好，以簡（jiǎn）單、實用、可靠為目的。從編程角度對（duì）指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其（qí）他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便（biàn）調整。零件加工精度需做微調時最好不（bú）用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長（zhǎng）度、半（bàn）徑即可。

4、方便操作。程序編製要根（gēn）據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測（cè）量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式加（jiā）工中心和臥式加工中心分別加工，程（chéng）序肯定（dìng）不一樣。在機械加（jiā）工中，最簡單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的（de）同行，想（xiǎng）必（bì）都會同（tóng）意（yì）這句話吧!

第三步（bù）：能熟（shú）練操作數控機床。

這需要（yào）1-2年的學習，操作是講究手感（gǎn）的，初學者、特別是大（dà）學（xué）生們，心裏明白要（yào）怎麽幹，可手就（jiù）是不聽使喚。在（zài）這（zhè）過程中要學（xué）：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零（líng）點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與（yǔ）刀柄的裝、卸，刀（dāo）具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊（yóu）標（biāo）卡尺、千（qiān）分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆表)等。最（zuì）能（néng）體現操作水平的是：臥式加工中心（xīn）和大（dà）型龍（lóng）門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的（de）練習需要悟性!有（yǒu）時真有一種“悠然（rán）心會，妙處難與（yǔ）君說（shuō）”的意境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧!

一般來說（shuō），從首件零件的加工到加工精（jīng）度合格這一過程都是要求數控編程工藝員（yuán）親（qīn）自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和（hé）測量技（jì）術（shù）水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精度一樣（yàng）重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾（jiá）具是工藝人員針對具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒（méi）碰上過（guò）。

調試時，首件（jiàn）零件加工不合格（gé），一半（bàn）以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具（jù）方麵的原因分析難度在（zài）於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗（yàn）的（de）話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床（chuáng）的高級技（jì）師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功（gōng）之一，要能熟練使用遊標卡（kǎ）尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆（gǎn）表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零（líng）件都量不準確，哪個領導和（hé）工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床（chuáng）。精通數控機床的維護保養。

所謂熟（shú）悉數（shù）控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣元件及（jí）控（kòng）製原理。能說出電箱裏（lǐ）各個元件的名稱及作用，能（néng）看懂電氣原理圖。能根據電氣報（bào）警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳（chuán）動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的（de）結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係（xì）統(軸承、主（zhǔ）軸、各（gè）運動副、齒輪箱等)，清楚各潤（rùn）滑點的（de）分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致（zhì）冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導（dǎo）軌副特點（diǎn）：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力（lì）)如何（hé）?

8、能排除常（cháng）見操作故障（zhàng）(如：超極限、刀庫刀號出（chū）錯等（děng）)

9、精通機（jī）床的各項精度(靜（jìng）態（tài）、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛（duàn）煉，恐怕（pà）是（shì）很難達到要（yào）求的。而且很多企業還不具備學習（xí）的條件。建議多向設備維修（xiū）部門的師傅請教。

機床的維護保養細（xì）節我就不多講了，各企業（yè）都有各自（zì）的經驗和標準。

機床維護（hù）保養重（chóng）點在於“養（yǎng）”，平時應該注意（yì）(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載（zǎi）荷變（biàn）化是否正常，這點很重要，啟動載（zǎi）荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時（shí）間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清（qīng）洗電箱空調濾網和通風口濾網。電箱內部電（diàn）源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機（jī）床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培（péi）養良好的習慣，適應數控加工的特點。

(這一條（tiáo）是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條（tiáo）理（lǐ）而又有主（zhǔ）見的（de）人（rén）。

1、一些大型零件的（de）加工，不但加工內（nèi）容多，還有空（kōng）間三維坐標的轉換。加工軌跡（jì）的計算非常複雜和（hé）難以確（què）定，如果考慮問題不（bú）細致、全麵，計（jì）算不精確，調試時程序（xù）修改越改（gǎi）越亂，出錯的概率就大（dà）。“三思（sī）而後行（háng）”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人（rén）合作的過程，其中包（bāo）括操作工（gōng）、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要（yào）多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的（de）員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控（kòng）機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在（zài）“啟動”按鈕按下去（qù）之前，你必須十分是清楚機床運（yùn）行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有（yǒu）誤（wù）或（huò）補償（cháng）參數不正確，或選錯了坐標（biāo）係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無（wú）頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床（chuáng）操作的。

我（wǒ）告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操（cāo）作。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關（guān）部門出於各種原因，會（huì）給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境（jìng）所限，技術能力總是有局限性（xìng）的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都（dōu）已（yǐ）消化後，眼光要放外，緊跟國內外先（xiān）進的加（jiā）工技術，學（xué）習、消（xiāo）化（huà）。在技術（shù）方麵做好老板的參謀。

以（yǐ）上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有（yǒu）高（gāo）級工藝師、高級技師水平的編程員。