​數控機床非標設備零（líng）件加工過程中的問（wèn）題（tí）及處（chù）理（lǐ）建議

數控機床（chuáng）加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘（zhān）刀、燒刀、斷（duàn）刀等問題,造成鈦合金零（líng）件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材（cái）料的特點、機械加工切削加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一（yī）次交檢合格率從而很好控製好（hǎo）零件的產品質量。機械加工鈦合金材料的（de）特點為（wéi）了更好的控製產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量,首（shǒu）先必須控製好非標設備零件加工的（de）切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

空氣（qì）軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命（mìng）長、不產生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是在主軸（zhóu）剛度、發熱（rè）量與維護等（děng）方麵需（xū）要做細致的工作。要（yào）做到納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸（zhóu）承的軸及軸套的形狀精度（dù）達到0.15～0.2μm，再通過空氣（qì）膜的均化作用來實（shí）現外，還需要保持供氣（qì）孔流出氣體的均勻性。焊接件加工（gōng）供氣孔數（shù）量、分布精度、對（duì）軸心的傾角、軸承的凸（tū）凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同，均（jun1）會影響軸（zhóu）承麵空氣流動（dòng）的均（jun1）勻性（xìng）。而氣流的不均勻是（shì）產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承（chéng）材料宜選用多孔質材料。

數控機（jī）床非標設備（bèi）零件加工日益廣泛的應用推動（dòng）了以高效車削鈦合金（jīn）為重點的切削技術發展。對於（yú）經（jīng）常（cháng）加工鈦合金零件（特別是昂貴的大（dà）型航空零部件）的車間，提高50%的生產率（lǜ）值得他們投資（zī）購買專用刀具夾頭和安裝了（le）高壓冷卻（què）係統（tǒng）的機床。以降低切削（xuē）溫度，減少由此引起的月（yuè）牙窪磨損，最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻（què）液。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀（dāo）片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其（qí）與前刀麵（miàn）的（de）接（jiē）觸最小化，從而避免產生月牙窪（wā）磨（mó）損。