​冷鐓（duì）技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模（mó）具在常溫下對金屬棒（bàng）料鐓粗（cū）（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造（zào）螺釘、螺栓、鉚釘（dìng）等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚（mǎo）釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽（xiù）鋼和鈦合金等﹐材料利用（yòng）率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓（duì）機（jī）上（shàng）進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動（dòng）化（huà）生（shēng）產（chǎn）。在冷鐓機上能順（shùn）序完（wán）成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊（biān）等工序。生產效率高（gāo）﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷（duàn）機構將其切斷成（chéng）坯料﹐然後由夾鉗傳送（sòng）機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行（háng）冷鐓成形（xíng）。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊（jǐn）固件的專（zhuān）用設備.世界上最早（zǎo）的冷鐓機源自於德國.當（dāng）時開發冷鐓機的目的主要是為（wéi）了二次大戰時大量製造（zào）子（zǐ）彈殼。

冷鐓工藝（yì）：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對（duì）金屬坯（pī）料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成（chéng）型。

（2）必須選優質“塑變（biàn）”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其（qí）化學成分和機（jī）械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺（luó）母成型機械已有多型號、多係（xì）列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品（pǐn）成型（xíng）鐓鍛力（lì）大，配置動力在，設備一（yī）次（cì）投入大。因此生產規格M24以（yǐ）下最為經濟。

（5）有（yǒu）較好的表麵（miàn）質量，較高的尺寸精度。因（yīn）在鐓鍛（duàn）過程中存在著（zhe）冷作硬化，變形量不（bú）宜太大。減少（shǎo）開裂。

（6）冷鐓（duì）工藝適用範圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓（duì）機已經由過去的（de）簡單兩工位增加至多工位目前國內較（jiào）新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.