​如何（hé）防止數控車床撞機?

1、三看

一看程序。數控深孔鑽機床的各項操作都是由（yóu）程序指令（lìng）控製完成的，通過檢查程序語句和程序名，找出其中存（cún）在的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢查（chá），應當按照一定的檢查順序：首先從程序（xù）名看起，由於數控基礎操作的完成需要（yào）大量的程序指（zhǐ）令進行控製，因此在單片（piàn）機的係（xì）統內部（bù）也會存儲大量的程序文件，在自（zì）動方（fāng）式（shì）下調出程序名，尤其要注意（yì）檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計（jì）算機軟件仿真模擬的形式，檢測（cè）具體的程（chéng）序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改（gǎi），直到操作程序不存在問題。

二（èr）看工件坐標。屏幕上會顯（xiǎn）示當前刀具的機（jī）床坐標、工件坐標等詳細信息（xī），在進行檢（jiǎn）查時，要（yào）注意對照屏幕數（shù）值與實際的刀尖位置，確保兩（liǎng）者之間的坐標值（zhí）能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件（jiàn）坐標往往會存在（zài）一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床加（jiā）工進度，引起碰（pèng）撞問題（tí）。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避（bì）免這一問題（tí）。

三看刀尖位置。東莞（wǎn）數控車床（chuáng）的加工、切削操作是由刀具來完成的（de），因此在進行機床檢查時（shí），應（yīng）當重點查看刀尖位置。刀尖在（zài）使用一段時間後，會出現磨損現象，在不影響機床加（jiā）工質量的前（qián）提下，機床操作人員應當定期（qī）調整刀具位置，以（yǐ）防止刀具碰撞工件或（huò）卡盤。此（cǐ）外，還應當對照刀尖（jiān）實際位置與屏幕（mù）顯示數據，如果兩（liǎng）者數值存在較大誤差，還應當停止加工操作，等停機之後退出刀具（jù），重新安裝和調整。

2、二要

一要單段執（zhí）行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片（piàn）機每完成（chéng）一個控製程序，就會（huì）自動終止加工操作，需要（yào）東莞數控車床操作人員人工啟動下一段程序，才能開展加工操作（zuò）。單段執（zhí）行的優勢在於給予操作人員以充分的檢查時間，包括刀具（jù）檢查、坐標檢查以及程序檢查等，從而極大（dà）的避免了碰撞事故的發生（shēng）。單（dān）段執行雖然降低了東莞數控車床加工（gōng）的效率，但是（shì）能夠大幅度提（tí）升加工質量和避（bì）免碰撞問題，相比之下其整體加工效果更好。

二要低倍率。通過調整東莞數控（kòng）車床的速度調節（jiē）旋鈕，降低刀具的進給速度（dù），可以在刀具進行（háng）工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值（zhí）是否一致，如果兩者數（shù）值不等，可以及時關停設備，以（yǐ）避免碰撞問題（tí）。尤其是在工件內孔加工時（shí），很容易出現進刀或（huò）退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內孔尺寸出（chū）現嚴重偏差，還會（huì）出現紮刀、撞刀問題。因此（cǐ），選用低倍率加工速（sù）度，可以有效避（bì）免上述加工問題（tí）。

3、一停

準確地說在自動加（jiā）工過程中應多次暫（zàn）停。通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可（kě）以按循環停止鍵，利用這段時間來解決東（dōng）莞數控車床（chuáng）加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。