​CNC數控車床加工的應用和特點基礎知識（shí）

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並（bìng）發揮出普通車床無法比擬的優（yōu）勢（shì），CNC數（shù）控車床加工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車（chē）床相比（bǐ）主軸驅動不（bú）再是電機 皮帶 齒輪副機構變速（sù），而是采用橫向（xiàng）和（hé）縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服（fú）電機（jī）驅動運動完成，不再（zài）使用掛輪、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈大大縮（suō）短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加（jiā）工的剛性高，以便（biàn）適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移（yí）動采用滾珠絲杠（gàng）副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出（chū）廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工（gōng）移動（dòng）輕便（biàn）。

二、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自動化程度高，可以減（jiǎn）輕操作者的體（tǐ）力勞（láo）動強度。CNC數控車床加工過程是（shì）按輸入的程序自（zì）動（dòng）完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程中， 主要（yào）是（shì）觀察和監督（dū）車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質（zhì）量穩（wěn）定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於（yú）對CNC數控車床加工過（guò）程（chéng）實行質量控製。

3.CNC數（shù）控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以（yǐ）可以省（shěng）區（qū）普通車床加工時的不少中間工（gōng）序，如劃線、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車（chē）床（chuáng）加工出的零件質量穩定（dìng），為後續工序帶來方便，其綜合（hé）效率明顯提（tí）高。

4.CNC數控車床加工（gōng）便於新產品研製和（hé）改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備，通過編製加工程序就可（kě）把形狀複雜和（hé）精度要求較（jiào）高的零件加工（gōng）出來，當（dāng）產（chǎn）品改型，更改設計時，隻要改變程序（xù），而不需要重新設計工裝。所以，CNC數（shù）控車床加工能大大縮短產（chǎn）品研製周（zhōu）期，為新產品的（de）研製開發、產品的改進（jìn）、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數（shù）控車床加（jiā）工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計（jì）算機輔助（zhù）製造的基礎（chǔ）。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投資較大（dà）。這（zhè）是（shì）由於CNC數控（kòng）車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機（jī）電一體（tǐ）化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂（dǒng）機械，又要懂微電子維修（xiū）方（fāng）麵的知識，同時還要配備較（jiào）好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工（gōng）的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製（zhì）造成本的逐步下降（jiàng），現在（zài）不管（guǎn）是國內還是（shì）國外，加工大批量零件（jiàn）的情況也已經出現。加工（gōng）很小批量（liàng）和單件生（shēng）產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的（de）準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的（de）CNC數控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對（duì）刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸（cùn）精度要求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角（jiǎo）度一定（dìng）的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度和進（jìn）給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有（yǒu）恒線速切削功能，車（chē）端（duān）麵、不同直徑外圓（yuán）時可以用相同的線（xiàn）速度（dù），保（bǎo）證（zhèng）表麵粗糙度值既小且（qiě）一致（zhì）。在（zài）加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵（miàn）選用小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給（gěi）速度，可（kě）變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪（lún）廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控車床加（jiā）工（gōng）具有圓弧插補功（gōng）能，可（kě）以加工（gōng）各種複（fù）雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床（chuáng）加工的使用好壞既需要操作者（zhě）的精心使用，又必（bì）須依靠科學的管理，完善的管理製度（dù）、科學的生（shēng）產模式是提高生產效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程（chéng）受控。

2.加強技術人員（yuán）、技（jì）術工人管理（lǐ）人員的培訓。數控加工的培訓是（shì）一（yī）向長期的（de）工作，是一個不斷（duàn）提高的過程。通過培訓（xùn）工藝人員可（kě）以編製更加簡化的（de）數控加工工藝、簡化程序、縮（suō）短加工時間；技（jì）術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製，以現代生產（chǎn）管理（lǐ）理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提（tí）高CNC數控車床加工的開工率，合理（lǐ）安排生產節拍（pāi），合理分配（pèi）生產（chǎn）任務（wù）。利用零件加（jiā）工的相似性，將待加工（gōng）零件（jiàn）進行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間（jiān）比例（lì）、工裝準備時間比例，可提高批量（liàng）效率（lǜ）。

4.為了（le）發（fā）揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床（chuáng）操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工（gōng）藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加（jiā）工前協調零件、刀（dāo）具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保養各種（zhǒng）輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工（gōng）的（de）應用已日益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好、維護好”數控車床已（yǐ）成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不（bú）是簡單的使用設備，是一相繼屬性很（hěn）強的（de）應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解CNC數控車（chē）床加工的特點，協（xié）調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。