​數控（kòng）機床的剛性釋義

數控機床的剛性是（shì）指機床在加工產品時（shí）產生的振動，剛（gāng）性高振動小，剛性小振動大。機床的（de）床身、傳動係統（tǒng）直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用（yòng）和損耗影響（xiǎng）非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生（shēng）產（chǎn）成本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一（yī）、靜剛性表示機床（chuáng）在切削過程中所引起的機床自（zì）身的變形的大小。

 舉個具體體現的例子：

 切削（xuē）受（shòu）力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則（zé）切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例（lì）子中所述的K值即為衡量機床剛性的（de）一個值。通常機床絲杠係統的K值在（zài）50~200之間。  

 除此之外，還有導軌的變（biàn）形，床身的變形等等（děng）。靜剛性是由（yóu）多種因素構成（chéng）的，但（dàn）最主要的環節是（shì）三軸絲杠係統的靜剛性（車床（chuáng）為2軸）。

二、動態剛性是衡（héng）量一台機床剛性（xìng）的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固（gù）有（yǒu）頻率的大小。    

 刀（dāo）具在切（qiē）削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引（yǐn）起振（zhèn）動（dòng）。切削部位是整台（tái）設備的振動源（yuán）。設備的絲杠係統、導軌係統，床身（shēn）受振動源（yuán）的（de）影響會產生受迫（pò）振動。如果機床各部件的振（zhèn）動較大，就會對加（jiā）工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀（dāo）具壽命，對高精度加工更是有致（zhì）命性影響。

 動態剛性（xìng）受很多方麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌（guǐ）係統的（de）動態 剛性（xìng）及床身鑄鐵件的抗（kàng）振動頻率，當然主軸剛性是最（zuì）基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直（zhí）徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直（zhí）線導軌比（bǐ）滾珠式的動態剛性好，但轉速受（shòu）影響（滾柱軸承一般隻用（yòng）於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影（yǐng）響（滑動導軌速度一（yī）般＜30m/min，滾（gǔn）動（dòng）導軌可以達到180m/min）   另外，機床（chuáng）調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是（shì）發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數隻（zhī）能發揮其50%，這就比機械性能（néng）得分60分，電氣調試發揮（huī）其90%的情況來得差。（電氣參數不（bú）合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態（tài）剛性沒有具體檢測的（de）指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過（guò）大吃刀量（liàng）切削（xuē）測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環（huán）節（jiē）的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常（cháng）來說，動態剛性與靜態剛性是正比（bǐ）關係。