​數控機床怎麽實現多把刀具（jù）加工螺紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削（xuē）加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經（jīng）過多年的探索，我們摸（mō）索出了一（yī）種在數控（kòng）車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極限後，把精車刀（dāo）片換到（dào）粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工精度的同時，也降低（dī）刀具費（fèi）用。該方法（fǎ）關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀（端麵平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工（gōng）刀具（T0X00）用（yòng）手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發（fā）生器在（zài）Z軸正方向搖出（chū）工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示（shì）記錄的數據上向負方向（xiàng）進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸（shū）入（rù）Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對（duì）螺（luó）紋精加工，操作步驟和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣就不會在切（qiē）削過程中產生亂扣現象。即使有更多（duō）把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項（xiàng）

（1）各把刀具在對X軸時，機（jī）床顯示的（de）數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的（de）實際數（shù）據。在退出（chū）X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一（yī）定要相同，不能有差異。

（2）在（zài）對刀的過（guò）程中，接近工件X軸和Z軸時，建（jiàn）議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。