​數控車床軟爪修正

數控車軟爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加工，為了（le）讓工（gōng）件的重複（fù）定位精度提高采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀，以（yǐ）達到準（zhǔn）確（què）定位的要求。

軟（ruǎn）爪一般用於表麵（miàn）易劃傷的工件 保證同軸度 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加工（gōng）效率。

一．軟爪的分類（lèi）

      CNC車床6”、8”、10”機台（tái）是按照機台的液壓卡盤外徑尺寸為標準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤（pán）直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤的規（guī）格,軟爪可分（fèn）為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般普通的形狀外，還（hái）有各種特殊規格，加厚、加（jiā）寬、方型、尖（jiān）型軟爪。加工零件時，可根據（jù）零件的工藝（yì）性、機床卡盤的（de）規格選擇合適的軟爪。

一（yī）．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟爪

根據將要加工的（de）零件及數控車床液壓卡盤的規（guī）格選擇合（hé）適的軟爪。具體要求是在保證（zhèng）零件質量的前提下，選用（yòng）的軟爪盡可能（néng）少的（de）修正餘量。

     其（qí）好處是（shì）： a.修整餘（yú）量少（shǎo）可減少修整（zhěng）時間，縮短調試時間。

                        b. 修（xiū）整（zhěng）餘量少可延長軟爪的使用壽命。

 對（duì）夾持毛坯材料時（shí）盡可能選（xuǎn）用已經（jīng）熱處理並修整好（hǎo）的（de）專用軟爪。此種軟爪經過（guò）熱處理後有一定的硬度、強度，在加工過（guò）程中夾緊麵不容（róng）易變形及磨損，可以多次重複（fù）使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔

從數控車床上拆下的舊（jiù）軟爪需（xū）要清潔幹（gàn）淨（必要時塗上防鏽油），按要求分類放置，不可隨意亂（luàn）丟（diū），以便下次使用時尋找方便。

在安裝新軟爪時要認真清潔液壓（yā）卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油進（jìn）行刷洗）。軟爪（zhǎo）在液壓卡盤上定位是完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會（huì）造成定位不準確，不能重複使用（重複精度達（dá）不到）。如果軟爪齒條上有硬物垃圾（jī），當鎖緊螺絲時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久（jiǔ）損（sǔn）壞，從而影響卡盤（pán）的定位（wèi）精度（dù）。

3.      軟爪在液（yè）壓卡盤上安裝的位置要正確

軟爪上（shàng）印有阿（ā）拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時，軟爪上數字要（yào）與液壓卡盤上（shàng）數字相對應（yīng），位置不可顛倒。

軟爪在液壓卡盤上（shàng）前後位置要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位（wèi）置正確後開始夾緊，夾緊時力量要適中。

1.      車削刀具的選用（yòng）

軟爪的材料一般接近於45#鋼，選用（yòng）鏜刀時一般采用半（bàn）精加工的（de）刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇（zé）刀杆直徑時要（yào）根據內孔直徑及（jí）鏜孔深度兩個因（yīn）素考慮，一方麵要盡量用大直徑的鏜刀，一（yī）方麵要想辦法減少（shǎo）鏜刀的懸臂長度。其主要目的是增加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時不產生震動，能得到（dào）符合要（yào）求的尺寸，表麵光潔度，形（xíng）狀位（wèi）置（zhì）公差。

安（ān）裝選用刀具（jù）時具體符合以（yǐ）下（xià）要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀懸臂長度     D：鏜刀直徑

二．修（xiū）整軟爪時液壓卡盤的夾緊（jǐn）方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊（jǐn）方式是修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的夾緊方式夾（jiá）緊，使軟爪處於固定的狀態，進行（háng）修正（zhèng）。當修（xiū）正完成後，再使機床恢複到正向的油壓夾（jiá）緊方式。

      優（yōu）點：操作（zuò）方便（biàn），節約修正軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能（néng）使加工出（chū）來零件的（de）被加工麵與（yǔ）定位麵不同心，同時得不（bú）到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為（wéi）此時液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持（chí）毛坯棒材、或（huò）對加工麵與定（dìng）位麵同心度要求（qiú）不高的零件，對於強力粗加工的零件不推薦此種方式。

2. 修整（zhěng）環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡（kǎ）盤三爪夾緊在（zài）修整環上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是（shì）比較（jiào）通用的一種修整方式。它要求我們必須配置標準的修整環，它能（néng）得到好的軟爪精度和良（liáng）好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種夾緊（jǐn）方式修整軟爪，它要求我們配置一係（xì）列直徑（jìng）的支撐塊（kuài）和支撐環，在修整軟爪過程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時間會大（dà）於另外兩種方式。它能得到很高的軟爪精（jīng）度和良好的夾緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件直徑完全（quán）相等時，工件定位最準確，夾緊最穩定。也就是說夾（jiá）緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大。而（ér）且兩直徑完全相（xiàng）等的情況是很難得到。

b.      當夾緊（jǐn）麵直徑比工件直徑大（dà）時，我們從數學上分析，夾緊麵（miàn）和工件外徑接觸隻有三條線。這（zhè）就（jiù）影響了夾緊力位置分布。兩直（zhí）徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大（dà）。

c.       當夾（jiá）緊麵直徑比工（gōng）件直徑小時（shí），我們（men）從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力（lì）位（wèi）置分布均勻。

      根據實（shí）際情況我們想得到的夾（jiá）緊麵的直徑是比工件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液（yè）壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時（shí）最穩定的位置是在工作（zuò）行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工（gōng）作位置在這個範圍內。