​數控機床精度（dù）補（bǔ）償 你知道多少（shǎo）？

機床具有的係統性（xìng）的（de）機（jī）械相（xiàng）關偏差，可以被（bèi）係統記錄（lù），但由於存在溫度或機械負（fù）載等環境因素，在後續使用過（guò）程中，偏差仍然可能出現（xiàn）或增加。在這些情況下，国产精品一区二区三区四区五区可以提供不同的補償功能。使用實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感（gǎn）器（如激（jī）光幹涉儀等）獲得的測量值來補（bǔ）償偏差，從而獲得更佳的加工效果。本（běn）期給大家（jiā）介紹一下国产精品一区二区三区四区五区常見的補償功能，“運動測量”等（děng）實用的沃爾（ěr）鑫測量循環可在機床的持續監控與維護過（guò）程中為最終用戶提供全麵支（zhī）持。

反向間隙補償

在機（jī）床（chuáng）移動部件和其（qí）驅（qū）動部件，如（rú）滾珠絲（sī）杠，之間進行力的傳遞時會產生間（jiān）斷或者（zhě）延遲，因為完全沒（méi）有間（jiān）隙的機械結（jié）構會顯著增（zēng）加機床（chuáng）的磨損，而且從工藝上講也（yě）是難以實現的。機械間隙導致軸/主（zhǔ）軸的（de）運動路徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將移動（dòng）得過遠（yuǎn）或過近，這（zhè）取決於間（jiān）隙的大小。工作台及其相關編碼器（qì）也會受到影響：如果編碼器位置領先工作台，它提前到達指（zhǐ）令位置這意味著機床實際移動的距離縮短了。在機床運行，通過（guò）在相（xiàng）應軸上使用反向間隙（xì）補償功能，在換向時，以前記錄的偏差將自動激活，將以前記錄的偏差（chà）疊加到實（shí）際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係統中間接測量的測量原（yuán）理基於這樣一個假設：即滾珠絲杠（gàng）的螺（luó）距在有效行程內保持不變（biàn），因此在理論上，可以根據驅動電機的運動信息位置推導出直線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠的製造（zào）誤差會導致測量係（xì）統產生（shēng）偏差（又（yòu）稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決於所用測量係統）與測量係統（tǒng）在機（jī）床（chuáng）上的（de）安裝誤差（又稱為測量係統誤差）可能進一步加劇此問題（tí）。為了補（bǔ）償這兩（liǎng）種誤差，使可使用一套獨立的測量係統（激光測量（liàng））測量CNC機床的自（zì）然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補償。

摩擦補償（象限誤差補償）和動態摩擦補（bǔ）償

象限誤差補償（又（yòu）稱為摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加工圓形輪廓時大幅提（tí）高輪廓精度。原因如下：在象限轉換中（zhōng），一個軸以最高進給速度（dù）移動，另一軸則靜止不動。因（yīn）此，兩軸的不同（tóng）摩擦行為可能導致（zhì）輪廓（kuò）誤（wù）差。象限誤差補償可有效地（dì）減（jiǎn）小此（cǐ）誤差（chà）並確保出色的加工效果。補償脈（mò）衝的密度可以根據與加速度相關的特征曲線設置，而該特征曲線可通過圓度測（cè）試來確定和參數（shù）化。在圓（yuán）度測試中，圓形輪廓的實際位置和編程半徑的偏差（尤其在換向時）被量化的記錄下來，並（bìng）通過圖（tú）形化顯示在人機界麵上。

在新版本的係（xì）統軟件上，集成的動態摩擦補償（cháng）功能能夠根據（jù）機床不（bú）同轉速下的摩擦行為進行動態補償，減（jiǎn）小實際加工輪廓（kuò）誤差，實現更高的控製精度。

垂度和角度誤差補償

如果各機床單個部件的重量（liàng）會導致活動部件位移和（hé）傾斜，則（zé）需要進行垂（chuí）度補償，因（yīn）為它（tā）會導致相關機床部分（包括導向係統）下垂（chuí）。角（jiǎo）度誤差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著零點位置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這兩種（zhǒng）誤差均由機床的自（zì）重，或者刀具和工件重量所導致。在（zài）調（diào）試（shì）時測得（dé）的補償值被定量後按照相應的位置（zhì）以某種形式，如補償表（biǎo），存儲在（zài）国产精品一区二区三区四区五区中。在（zài）機床運行時，相（xiàng）關軸的位置根據存儲點的補償值進行插（chā）補。對於每次連續路徑（jìng）移動，均存在基本軸與補償軸（zhóu）。

溫（wēn）度（dù）補償

熱量可能導致（zhì）機床各部分膨脹。膨脹範圍取決於各機床部分的溫（wēn）度、導熱率等。不同溫度可能導致各軸（zhóu）的實際位置發生變化，這會對加工（gōng）中的工件精度產生負麵影響（xiǎng）。這些（xiē）實際值變（biàn）化可以通過（guò）溫度補償抵消。各軸在不同溫度（dù）的誤差曲線均可定（dìng）義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功（gōng）能塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參考位（wèi）置和線性梯度角參數。意外參數的變化會由（yóu）控製係統自動消除，從而避免機床（chuáng）過載並激活監控功能。

空間誤差補償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相（xiàng）互補償以及刀（dāo）具（jù）定向誤差，可能導致轉頭和回（huí）轉頭等部件（jiàn）出現係統性幾何誤差。此外，每個機床中進給軸（zhóu）的導向係統將出現小誤差。對於線性軸，這些誤差為線性位置誤差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰角、偏航角和（hé）翻滾角誤差。將機床組件相互對齊時，可（kě）能出現其他（tā）誤差。例如，垂直誤差。在三軸（zhóu）機床中，這意味著在刀尖上（shàng）可能會產生21項個幾何誤差：每個線性軸六（liù）個誤差類型乘以三個軸，再加三個角度（dù）誤差。這些偏（piān）差共（gòng）同作用形成總（zǒng）誤差（chà），又稱為（wéi）空間誤差。

空間誤（wù）差描（miáo）述了實際機床的刀具中點（TCP）位（wèi）置與理想無誤差（chà）機床（chuáng）的（de）刀具中點位置的偏差。国产精品一区二区三区四区五区解（jiě）決方（fāng）案合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空間誤差。僅測量單（dān）個（gè）位置的（de）誤差是遠遠不夠的，必須測量整個加工空間（jiān）內的所有機床（chuáng）誤差（chà）。通常（cháng）需要記錄所有位（wèi）置的測量值並繪成（chéng）曲（qǔ）線，因為各誤（wù）差大小（xiǎo）取決於（yú）相關進給軸的位置與測（cè）量位置。例如，當y軸與（yǔ）z軸處於不同位置時，導致x軸產生的偏差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出現誤差。借助“運動測量”，隻需幾分鍾（zhōng）即可確定回轉軸誤差。這意味著，可以不斷檢查機床的準確性，如果需要，即使在生產中，也可以校正準確性。

偏差補償（動態前饋控製）

偏差指在機（jī）床軸運動時位置控製器與標準的偏差。軸偏差為機床（chuáng）軸的目（mù）標位置與其實際位置的差值。偏差導致與速度相關的不必要（yào）輪廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形、方形輪廓等。憑借零件程序（xù）中的NC高級語言命令FFWON，在沿路徑移動時，可以將與速度相關的偏差減為（wéi）零。通過前饋控製提高路徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子（zǐ）配重補償

在（zài）極端情況下，為了防止軸下垂而對機（jī）床、刀（dāo）具或工（gōng）件造（zào）成損壞（huài），可以激活電子配重功（gōng）能。在沒有機械或液壓配重的負載軸中，一旦鬆開製動（dòng）器，垂直軸會意外下垂。在激（jī）活電（diàn）子配重（chóng）後，可以補償意外的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的（de）平衡扭矩來（lái）保持下垂軸的位置。