​影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機（jī）床產生共（gòng）振，放置（zhì）不平穩；機床有（yǒu）爬行現象；加（jiā）工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床（chuáng）應（yīng）注（zhù）意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加（jiā）工（gōng）的冷（lěng）卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要（yào）求的情況下，盡量選（xuǎn）用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度（dù）大小（xiǎo）頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產（chǎn）生（shēng）放置（zhì）不平穩;車削長軸（zhóu）時（shí），貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾（wěi）座頂針與主軸（zhóu）不同心。

解決方（fāng）案：使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下（xià）紮實的地基（jī），把機床（chuáng）固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因：機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損（sǔn）;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此種現（xiàn）象（xiàng）一般由（yóu）主軸引起，主（zhǔ）軸的高（gāo）速（sù）轉動使軸承磨損（sǔn）嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方（fāng）案：用百分（fèn）表（biǎo）靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重複定（dìng）位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向（xiàng）有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後機械（xiè）的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊（jǐn）卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束了；係統的電子（zǐ）齒（chǐ）輪比或步距（jù）角設置錯誤。

解（jiě）決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下（xià）正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新（xīn）調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則（zé）必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距角等參數是否被破壞，出現此現（xiàn）象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對（duì）於（yú）步進電（diàn）機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶（dài）。金屬加工微信，內容不（bú）錯（cuò），值得關（guān）注。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾（jiá）的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受（shòu）到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動（dòng）產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該（gāi）程序（xù）段程（chéng）序的（de）參數是否合理，是否在預（yù）定的（de）軌跡（jì）內，編程格式是（shì）否符（fú）合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故（gù）障

解決方案：檢查（chá）程（chéng）序使用的指令是（shì）否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定（dìng）位在程序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認（rèn）為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪（lún）耦合是否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化（huà）不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容，但（dàn）係統與驅動器之間的阻抗不匹配（pèi），導致有用信號丟失;係統與驅動（dòng）器（qì）之間（jiān）信號傳輸（shū）不正常;係統損壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度，加速時間（jiān）是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數修（xiū）改（gǎi）導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠（kào）連接，在驅動器脈衝輸出觸點處（chù）加抗（kàng）幹擾吸收電容;選擇適當的（de）電容（róng）型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或（huò）更換主板。