20类机械设备日产保养方法，这个可以收藏

　　

 

01普通车（chē）床日常（cháng）保养

工作开始（shǐ）前：

1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；

2、按规定润滑（huá）各部（bù）位；

3、检查各手柄位置；

4、空（kōng）车试运转。

工作过程中：

1、严格遵守操作规程；

2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处（chù）理。

工作结束后：

1、将铁屑（xiè）全部清扫干净；

2、擦净机床各部位；

3、部件（jiàn）归位。

周末：

1、全面擦（cā）拭机床（chuáng）各部位（wèi），保持漆见本色铁见光；

2、检查紧固（gù）件无松动；

3、检查清洗毛线及毛毡；

4、润滑各部件。

 

02数控车床（chuáng）日常保养

1、每天（tiān）做好各导轨面的清洁润滑，有（yǒu）自动润（rùn）滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检（jiǎn）查油量，及（jí）时添加润滑油（yóu），检查油泵是否定（dìng）时启动打油及停（tíng）止；

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油（yóu）；

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工（gōng）作正（zhèng）常，风（fēng）道过滤网有无堵塞，清（qīng）洗沾附的尘土；

4、注意（yì）检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清（qīng）洗；

5、注意检查主轴驱动皮带，调（diào）整松紧（jǐn）程度；

6、注意检查导轨镶条（tiáo）松紧程度，调节间（jiān）隙；

7、注意检查机床液压系统油（yóu）箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压（yā）力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；

8、注意检查导轨、机（jī）床防护罩是否齐全有效；

9、注意检查各运动部（bù）件的机（jī）械精度，减少（shǎo）形状和位置偏差；

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防（fáng）止导轨生（shēng）锈。

 

03立式车床的日常保养（yǎng）

日常保（bǎo）养内容与要求：

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；

责任人：操作者执行（háng），检验职（zhí）员检查。

工作开始前：

第一、检查交接班（bān）记（jì）事（shì）本；

第二（èr）、严格按照设备"润滑图表"划定（dìng）进行加油（yóu），做到定（dìng）时、定量、定质；

第三、停（tíng）机8小（xiǎo）时以上的设备，在不开动设（shè）备时，要先低转3-5分钟，确（què）认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作（zuò）。

工作过程中：

A、常常检查设备各部位运转和润滑（huá）系统工作情况，假如有异（yì）常（cháng）情况，立即通知检验职员处理；

B 各导轨面和防护罩上严禁放置工（gōng）具、工件和金（jīn）属（shǔ）物品（pǐn）及脚踏。

工作结束后：

A、擦除（chú）导轨面上的铁屑及冷（lěng）却液，丝杠、光杠上无黑油；

B、清扫设备周围铁屑（xiè）、杂物；

C、当真填写设备交接班记实。

 

04中频感应炉日常维护

1、彻底（dǐ）清除感应（yīng）体内的（de）氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；

2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不（bú）大于35°；

3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护（hù）电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知（zhī）维修（xiū）人员；

4、配备的（de）葫芦吊需定期加润滑油。

 

05镗床日常维护

①工作开始（shǐ）前：

检查机床各部件机构是（shì）否完好，各手柄位置是（shì）否正常；清洁（jié）机（jī）床（chuáng）各部位（wèi），观察（chá）各润滑装置，对机床（chuáng）导（dǎo）轨面直（zhí）接浇油润滑，开机低速空运转一定时间。

②工作（zuò）过程中：

主要是正（zhèng）确操作（zuò），不（bú）允（yǔn）许机床超负荷（hé）工作，不可用精（jīng）密机床进行粗加工等。工作过程中发（fā）现机床有任何异（yì）常现象，应立即停机检查（chá）。

③工作结束后：

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置（zhì），关闭电源。

 

06无心磨日常保养

1、主轴油压力（lì）限定在8-10KG/CM之间；

2、每天开机前使用注（zhù）油（yóu）器适当润滑机床；

3、修整座（zuò）滑板每天加注适量润滑油（yóu），并（bìng）保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质（zhì）并呈润滑状（zhuàng）态（tài））；

4、经常检查拉链器的松紧；

5、定期检查砂（shā）轮传动带的松紧；

6、机（jī）床每使用2000小时（shí）更换一次主轴。

 

07外圆磨日常维护（hù）

1、每天作业完毕应用毛（máo）刷对外圆磨床做全（quán）身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止（zhǐ）铁屑进入导轨（guǐ），影响外圆磨床精度；

2、作业时严（yán）禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；

3、外圆磨床导轨（guǐ）油应及时更换和添加，一般看油（yóu）镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个（gè）月，以后6个月换一次；

4、外圆磨床导轨润（rùn）滑油请使用专（zhuān）业润滑油，一般以32#导轨油（yóu）为宜；

5、定期（qī）检查（chá）外圆磨床（chuáng）工作台钢索是（shì）否（fǒu）松驰，锁紧防止断裂或影响手感精（jīng）度；

6、定期清（qīng）理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从（cóng）而影响导轨精度，清理可用汽油（yóu）拈（niān）布碎擦（cā）拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物（wù），要（yào）用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下（xià）进行或者请（qǐng）外圆磨床厂家师傅处理；

7、定期检（jiǎn）查外圆磨床机身在工作中（zhōng）是否不稳，是否水平；

8、如果是手动外圆磨床（chuáng）磨床要定（dìng）期检查钢索松紧程度 ；

9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

 

08冲床日常维护

1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；

2、严格遵守冲床的安全操作要求；

3、使（shǐ）有前应使设备空转3MIN，观察（chá）有无异常现象；

4、在安装（zhuāng）模具时，应切断电（diàn）源；

5、工作完（wán）毕应擦净工（gōng）作台（tái）面，清除边角料（liào）及杂物，应切（qiē）断电（diàn）源（yuán）；

6、清理工作场（chǎng）地。

 

09铣（xǐ）床日常保养

工作开（kāi）始前：

①对（duì）重要部位进行检查；

②擦净外露导轨面并按规（guī）定润滑各部（bù）；

③空运转（zhuǎn）并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

工作结束后（hòu）：

①做好床身（shēn）及（jí）部（bù）件的清洁工作（zuò），清扫铁屑及周边环境卫生（shēng）；

②擦拭机（jī）床；

③清洁（jié）工、夹、量具；

④各部归位（wèi）。

 

10钻床日用维护

工作开始前：

1、擦净外露（lù）导轨（guǐ）面及工（gōng）作台（tái）面的尘土；

2、按规定润滑（huá）各部位油量符合要求；

3、检（jiǎn）查各（gè）手（shǒu）柄灵活可靠；

4、空车试运转。

工作结束后：

1、将铁屑全部清扫干净；

2、擦净机床（chuáng）各部位；

3、部件归位。

 

11液（yè）压机日常维（wéi）护

1、L—HL32/GB1118—89液（yè）压油（yóu），低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在（zài）15～60摄氏度范围内；

2、油（yóu）液业进（jìn）行严格过滤后（hòu）才允许加入油箱；

3、工作油（yóu）液每一年更换一次，其（qí）中第一次更换时间不应超过三个月；

4、滑块应经常注（zhù）润滑油，立柱外表露面应（yīng）经常保持清洁，每次（cì）工作前应先喷注机油；

5、在公称（chēng）压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱（zhù）拉伤或出现其它不良现象；

6、每半年校（xiào）正检查一次压力表；

7、机器较长期停用，应将各（gè）加—厂表面擦洗干净并涂以（yǐ）防锈油；

8.每天工作结束（shù）：将滑块放至最低位置。

 

12钻铣床日常维护

1、开（kāi）动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降（jiàng）移动和电（diàn）气设备的情况是否正常（cháng），接地线是否可靠接地（dì）(黄绿双色线为接地线)；

2、工作中出现断电现象（xiàng），应立（lì）即切断（duàn）电源开关，以免再作业时或机床自动开启（qǐ），造成不良后果；

3、工作完毕后，应清除机（jī）器上的铁屑和污物，并在未涂漆的（de）表面（miàn）涂防锈油，以免锈住。

 

13储气罐日常维护（hù）保养（yǎng）

1、检查安全阀是否正常；

2、检查压（yā）力表的（de）好坏与位置，当无压力时，压（yā）力表（biǎo）位置处于（yú）“0”状态，即限位钉处（chù）；

3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排（pái）除（chú）罐内水分；

4、先检查管道的（de）密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；

5、观察进（jìn）气过程（chéng）,管路及罐体有无泄漏（lòu）,直到达到使用压力为止；

6、每班至少给储气罐排水2次；

7、每（měi）天（tiān）检查储（chǔ）气罐周围是否有（yǒu）腐蚀气体和流体；

8、每天检查压（yā）力表指示（shì）值，当发（fā）现（xiàn）压力有不正（zhèng）常现（xiàn）象（即（jí）失灵），若失（shī）灵给（gěi）予更换；其最高工作压力（lì）应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安（ān）全阀应（yīng）自动打开，否则（zé）应立即停（tíng）止进气并给予检（jiǎn）修；

9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象（xiàng）应及时修（xiū）补（bǔ）。

 

14超（chāo）声波清洗机日常维护

日常维（wéi）护：（每次操作之（zhī）后）

1、冲洗接（jiē）入清洁剂的软管（guǎn）和过滤器，去除任何洗涤剂的残留物以助于防止腐蚀；

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统；

3、扣动伺服喷枪（qiāng）杆上的扳机可以将软管里（lǐ）全部压力释放掉；

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管；

5、切断火花（huā）塞的连接（jiē）导线以（yǐ）确保发动机不会启动（适用于发动机型）。

 

15耐压试压机日（rì）常维（wéi）护

1、设（shè）备外观整洁；

2、设备的电器电子控制柜工（gōng）作正常（cháng）；

3、设备（bèi）的运行状态（tài）正常，各指示仪表（biǎo）显示（shì）信号正常；

4、设备的调节操作手柄、按钮灵（líng）活可靠；

5、设备的安全（quán）保护装置功能正（zhèng）常；

6、设备的润滑、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物（wù），温湿度适当（dāng）；

8、主设（shè）备的附属（shǔ）设备工作正（zhèng）常，维护达到要求（qiú）；

9、各类运行维护（hù）用工具、仪表、器具、备件材料摆放整（zhěng）齐。

 

16加油机日常维护

1、设备外观整洁；

2、设备的电器（qì）电子控制柜工作正常；

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4、设备的调节（jiē）操作手柄（bǐng）、按钮灵活可靠；

5、设备的安全保护装置功能正常；

6、设备的润滑（huá）、冷却系统正常；

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8、主设（shè）备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9、各类运（yùn）行维（wéi）护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐（qí）。

 

17摇臂钻（zuàn）床日常维护保养

1、清洗机床外表及死（sǐ）角（jiǎo），拆洗各罩盖，要（yào）求内外清洁、无锈蚀、无黄（huáng）袍，漆见本色铁见（jiàn）光。清洗导轨面及清除工作台（tái）面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手（shǒu）柄灵活可靠性；

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求（qiú）。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压；

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升（shēng）降机构和夹（jiá）紧机构（gòu）达到灵敏可靠；

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油（yóu）窗明（míng）亮；

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗（xǐ）冷却泵、过滤器及冷（lěng）却液槽。检（jiǎn）查冷却液管路（lù），要求无漏水现象；

6、摇臂钻（zuàn）床电（diàn）器系统（tǒng）检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电（diàn）器元件（jiàn）是（shì）否有松动、老化。检（jiǎn）查限位开关是否工作正常。开门断（duàn）电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关（guān）是否正常。

 

18气体保护（hù）焊机日常维护保（bǎo）养

1、焊接电源，各连接部有无松动；内部检查，有无尘土其他；

2、焊枪，喷嘴清扫（sǎo）、 有无飞溅的附着（zhe）、损伤、导电嘴中心（xīn）偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；

3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无（wú）阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；

4、送丝装置。送丝轮有（yǒu）无实施清扫（sǎo）以及（jí）送丝轮的消耗（hào）、损伤；

5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送（sòng）丝轮（lún）的偏（piān）芯；

6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否（fǒu）确保了最小（xiǎo）曲率半径，焊丝滑动（dòng）无堵（dǔ）塞、磨（mó）损（sǔn）、损伤；

7、接地（dì），电缆安装部位，电缆的安（ān）装部位（wèi）有无松动， 电缆有无烧（shāo）损、裂化。

 

19电焊机日常维护（hù）保养（yǎng）

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出（chū）线方向向下接近垂直，与水（shuǐ）平夹角必（bì）须大于70°；

2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫（diàn）、弹（dàn）垫齐全，无生锈氧化等不良（liáng）现象（xiàng）；

3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm；

4、检查焊机机壳接地牢靠；

5、检查焊机电源、母材接地良好、规范；

6、检查电（diàn）缆连接处要可靠绝缘，用胶带包（bāo）扎好；

7、电源（yuán）线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好；

8、焊机冷（lěng）却风扇转（zhuǎn）动是否灵活、正常；

9、电（diàn）源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流（liú）表，电压表指针是否灵（líng）活、准确（què），表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自（zì）如。

 

20喷砂机日常维护保养

1、喷枪夹具支杆是否松动；

2、小转盘及夹具的磨损情况；

3、喷（pēn）枪的磨（mó）损情况；

4、砂管和（hé）气管的磨损情况；

5、回（huí）砂管和除尘管的磨损使用情况；

6、滤筒是否需要更换；

7、油水过（guò）滤器是否（fǒu）需要更换；

8、调（diào）压（yā）阀和压力表工作是否正常；

9、照明灯具（jù）的使用情（qíng）况；

10、各轴承和摇摆机构的使用情况；

11、机体上部分离器的磨损情况；

12、机体（tǐ）下部回砂斗和回砂管的磨损情况；

13、电控（kòng）箱和PLC显（xiǎn）示（shì）器制作是否清（qīng）楚；

14、机体内部防护层的磨损情（qíng）况。