CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需（xū）要考慮的有以下幾個方麵

一、  不（bú）可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有（yǒu）進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身（shēn）誤差有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

  (1)機械（xiè）方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服（fú）放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的（de）使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組（zǔ）合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要（yào）素（sù）：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這（zhè）方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數（shù）而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動（dòng）對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這就是（shì）操作經驗了。以上（shàng）是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~