模具图（tú）纸绘制经验！

　　

 

一、当把成品图调进模图（tú）时，成品图（tú）必须乘缩（suō）水。

（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成（chéng）品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里（lǐ）的成品图是反像的（成品是完（wán）全对称的除外）在前模（mó），应把不（bú）属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。

二、成品在（zài）模具里应（yīng）遵循分中的原则

，特别是对称的，成品如果不分中（zhōng），到工场加工时很可能出（chū）错。

三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。

 

四、成品之间12—20mm（特殊情况（kuàng）下，可以（yǐ）作3mm）当入水为潜水（shuǐ）时，

应有足够的潜水位置，成品（pǐn）至CORE边（biān）15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度（dù）有关，一般（bān）制品可参考下表经（jīng）验（yàn）数值选（xuǎn）定。

制品的厚度（mm） 成（chéng）品至CORE边数值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏（cáng）CORE（内模料）深度28mm以上

，前后模内模（mó）料厚（hòu）度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距（jù）离。

    制品平面投影面积 前模内模料厚度A+型腔深（shēn）度 后（hòu）模内模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料宽度一般比顶针极（jí）宽（kuān）或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内（nèi）不影响落顶针，CORE料边至模胚（pēi）边一般应有45—80mm

六、当在一块内模料（liào）上（shàng）出多个CAVITY时，内模料大小不（bú）超（chāo）过200×200mm。

 

七、模内镶入（rù）模框中圆角（jiǎo）一（yī）般取10mm

，如要开（kāi）精框时则取16mm或更大，铍铜模（mó）模内不倒圆角。

八、任（rèn）何（hé）一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

 

九、镜面透（tòu）明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注（zhù）意

，冷料井入水流量及（jí）入水（shuǐ）位置不（bú）能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入（rù）水，扇形浇品（pǐn），使成品表面（miàn）避免产生气级（jí）流雲（yún）。

（1）选（xuǎn）模胚的一般原则：

 

    当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模（mó）胚口型，模胚阔度（dù）在250—350mm时，用直力有面板（bǎn）模胚（T型）。模胚阔度在400mm以（yǐ）上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有（yǒu）行位时用直力无面板模胚（H型）有（yǒu）力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须（xū）有码模孔（kǒng）（中心（xīn）距为“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中心“14”的用（yòng）￠八分（fèn）之（zhī）五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚（pēi）。

    当A板开框深度较深（shēn）（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无（wú）面板的模架；

    有行位（wèi）或较杯（bēi）的模胚，A板不（bú）应用通框，当A板开（kāi）框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板；

    方铁的高度，必须（xū）能（néng）顺（shùn）利顶出产品，并顶针板离托板（bǎn）间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到（dào）托板上时，才能顶出产品，所（suǒ）以当产品较高时，要注意加（jiā）高方铁；

    模胚A板（B板）要有四条25.4mm×450撬模坑；

    模（mó）板四（sì）边都有撬模坑5mm深；

    顶针底板按模（mó）胚大小或高度加垃圾针（支承点）350mm以下为4粒，350mm—550mm为6粒（lì），550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。

    有推板的模胚，一（yī）定不可以前模道（dào）柱后模导套（tào）；

    前模模板厚度一般等于前模开框深度加25mm—35mm左（zuǒ）右，当模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模（mó）开框深度加40mm—50mm左右。

    后模模板厚度一般等于后（hòu）模开框深度40—50mm左右，（可在模胚资料上查（chá）到标（biāo）准托板厚度，一般是无需用托板；

    当内模料镶CORE是圆形时，选用有托板的模胚；

    当（dāng）有行位或较杯时边钉一定要先入10至15mm到斜导柱才可以顶入滑块内，即当料导柱特别长时（shí），应前模导柱，后模导套。以方便加长（zhǎng）导柱；

    使用顶（dǐng）针板（bǎn）导柱时，必须配置相应的铜质导套中托（tuō）司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也（yě）取决于导柱的长度C，其（qí）适用范围（wéi）见下表，导柱的长度以伸入托板或B板10mm为宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）标数基（jī）准

 

    当一（yī）模（mó）出多个（gè）CAVITY时，标数应以（yǐ）模具中心为（wéi）标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具（jù）中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料（liào），一内模料出（chū）多个（gè）CAVITY时，如果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首（shǒu）选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料（liào）单边标数，应以（yǐ）模胚基准角为标（biāo）数（shù）基准（OFFSET偏孔）；

    当一模双出一个CAVITY时，应从内模料（liào）单边标数，且应以模胚基准，角为（wéi）基码（OFFSET）偏（piān）孔；

    标（biāo）准应整洁明了，一般把模胚钢料，成品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独放在一起（qǐ），当有行位时，行位数应和（hé）运水数放在一起，标数应（yīng）完整（zhěng），特别是钢料（liào）大小，厚度及（jí）成品在模图里的（de）位置不可缺少；

    顶钉（dìng）图、边数图、镶（xiāng）件图、标数基准跟（gēn）排位（wèi）图一致（zhì），排位图确定通过后，未经工程（chéng）人员许可（kě），不可随意改动师傅位（标数基准）。

（3）当模具是硬模

 

（内（nèi）模料需淬火到HRC45度或以上）时，必（bì）须以模具分中或钢（gāng）料分中标数。

（4）运水—是用为冷却内模用

，通（tōng）运水时要注意（yì）是否成品的每一部分都有（yǒu）适当的冷却（què），即冷却要均匀，还要注（zhù）意与顶针（zhēn）镶针间的（de）距离应有3—4mm以上，运（yùn）水塞头深10mm以上（shàng），运水到胶位的距离10—15mm较为合适，若以运水孔的直径为D，即运水的中心距离为5—8D，当制品为聚乙烯（PE）时，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的变形。

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（5）设计的冷却运水系统必须流径（jìng）内模中

（铍钢模内模在A、B模板上直通即可）并于（yú）运（yùn）水（出入口分别打上清楚编号，M/OUT字，设计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小（xiǎo）于特别情况进也可（kě）用（yòng）或跟客户要求做，上模运水尽（jìn）量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走BAEFCE，运水在将要走模之前才锁；

（6）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采（cǎi）用侧向抽芯即行位出模；

 

（7）当成（chéng）品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；

 

    行位分内（nèi）侧抽芯和外侧（cè）抽芯，按前后模又可分为前模行位（wèi）（行位在（zài）前模板内滑动）和后模行位（行位（wèi）在后（hòu）模板内滑动（dòng））前模行（háng）位常用较（jiào）杯形式，因结构简单。当不能采（cǎi）用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即（jí）面板与A板间应有一次分（fèn）型；

（8）有行位之（zhī）模具

，行位（wèi）镶入后模深（shēn）度，一般（bān）不可小（xiǎo）于25mm，行位特别小时可作20mm，当并排出两行时，行位之间应有小于20mm钢料（liào），以（yǐ）防FIT模时钢料变形，画行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度—25度之间选取，角度（dù）太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况（kuàng）下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬（dōng）茹位宽16—30mm，一般作压鸡厚度的一半左右（yòu）。

    当滑块（kuài）脱（tuō）模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之（zhī）三（sān），本规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。

没滑块镶（xiāng）入后模（mó）深为（wéi）H翼仔宽度（dù）为B厚度为C滑块截面各部位相（xiàng）关尺寸见下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）当行位必（bì）须向模具（jù）中心（xīn）抽（chōu）芯时

，内侧行位必（bì）须（xū）作限条（GIB）以便于安装滑块（SCIDE）；

    （10）行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球一（yī）般有（yǒu）10度啤（pí）把定位（wèi），封胶（jiāo）位不可大于5mm，当行位只行一根针时，应采用担穿孔的形式；

    （11）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟（gēn）内模料，行（háng）位封胶（jiāo）位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）当（dāng）行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模（mó）料上作一虎（hǔ）口，以保（bǎo）证钻孔时有一段大约10mm是整个（gè）圆孔（kǒng）（灿孔）；

    （13）当行位的胶位（wèi）全部在（zài）前模时，行位压鸡（JAN）应原力出；

    （14）行位底要锣（磨）油坑，油坑（kēng）为平（píng）行四边形，深度为0.5mm定为1—1.5MM，圆距离10—20mm为（wéi）防止行位回位，可（kě）以采用波（bō）子，弹簧等；

    （15）为防止行（háng）位回位，首选朝两侧（cè）行，其次朝地行，若（ruò）有四面都要行（háng）位时，行位才朝天位行，且要作（zuò）老鼠尾结构保证行位不会回位。

    （16）当行位底下落（luò）有顶（dǐng）针时，必须安装早（zǎo）回木（mù）几构（机构）；

    （17）几是（shì）PVC料（liào）文钉针（zhēn）（垃圾钉）全部用 或 ，入水位置（zhì）不能直行，如（rú）有（yǒu）冬菇头则由各菇（gū）头（tóu）入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾钉顶出；

 

    （19）苦（kǔ）ABS等其它（tā）塑胶，当顶出力很小且成品（pǐn）上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出；

    （20）顶（dǐng）针应落在不影响成（chéng）品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要（yào）平衡，顶（dǐng）针应尽（jìn）大落；

    （21）顶针应尽（jìn）量落在较（jiào）平的地方，如果分型口可斜度较大（dà）时，顶针应（yīng）磨杨阶（jiē）梯状以增（zēng）大顶（dǐng）出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚（jiǎo）或顶针柱；

    （22）局（jú）部羽较深（shēn）时，由于脱模（mó）力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱（zhù），傍骨或出顶（dǐng）针时，顶针一般用Φ7/64”或（huò）Φ1/8”大件成品（pǐn）且胶位较厚时采用Φ1/8”顶针；

    （23）成品上有（yǒu）较深内位时，一般（bān）在内（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”顶针出顶针柱或跟客户（hù）要求主骨两测傍骨出顶针柱；

    （24）螺丝柱、定位柱等（děng）深（shēn）孔部位一般落司筒（tǒng）或（huò）在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要（yào）落（luò）顶（dǐng）针，可以防止困氮，也可以防止EDM时积（jī）碳；

    （25）顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离，当顶针傍柱位骨位顶出（chū）时，顶针边离胶位边不应超过2mm距良，当（dāng）顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作（zuò）到0.5mm距离;

    （26）凡是PVC等软胶的公仔模(铍铜模、雕刻模)一律采（cǎi）用垃圾钉出模，当用Φ5/32”或（huò）Φ3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡（héng）垃圾针（zhēn）要离开胶（jiāo）位边（biān）2mm以上；

    （27）方便水口脱落，在水（shuǐ）口转角处应落水口钉；

（28）司筒底部用压块或（huò）无头螺丝等作定位用；

 

    （29）所有钉针、司筒（tǒng）针、司（sī）筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对（duì）应文编号；

    （30）有（yǒu）方向文顶针，司筒（tǒng）头（tóu）要做（磨）单（dān）边或双边管位以防止转动；

    （31）顶针与撑头及运水之间最细3—4mm，落顶针（zhēn）时视成品应（yīng）尽可能落大一些的顶针。一般Φ3/16”—Φ5/32” 为常用，成品特别大时可（kě）落（luò）Φ1/2”，或视需要落更大（dà）的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有（yǒu）时由于顶出力较大（dà），顶出（chū）时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚（jiǎo）等；

    （32）顶针图（tú）拿数要准确且要拿整数，最多可给一位小数，要小心顶针爆边，一般顶针（zhēn）边离胶位边应有1—2mm距离顶针图的标数基准要和排位图（tú）的方（fāng）向一样；

    （33）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干步（bù），由于改模时可（kě）能要加多几（jǐ）支顶针（zhēn），落撑头时要注意可能要加顶针的位置（zhì）不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上（shàng），撑（chēng）头最大落2，撑（chēng）头可落方形；

    （34）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流（liú）衬套（唧咀）导圈用（yòng）Φ100mm斜面用R19.05法兰全部（bù）收手面或沉X面板5mm唧咀要（yào）做定位，一般（bān）用Φ5/8”视模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺丝（sī）头至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深（shēn），一般收螺丝深度应是螺（luó）丝直径的2—2.5倍，标准螺丝有牙（yá）部分的长（zhǎng）度（dù）一般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时（shí）必须按正确的（de）装配关系画，而不能随便算数；

    （36）撑头（支承柱）必须（xū）用螺丝或管针与（yǔ）底板固定，撑头（tóu）高度要（yào）比方块高出0.1—0.25mm，撑头直径一般在 2.5mm—50mm之间，撑头孔需大于撑头4mm左（zuǒ）右，撑头用黄牌铜或高碳铜（tóng）制（zhì）位.

    （37）收模内螺丝，原（yuán）则（zé）上前模收于四个角上，螺丝中心离（lí）钢料边10mm，后模为方便走运水螺丝要朝模料中间收，但又不可以收在胶位底（dǐ）下，一般用Φ5/16”而收限条（GIB）之螺丝视行位太小，限条宽条选用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺丝；

    （38）回程弹弓：模胚阔度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”弹弓两根，模胚（pēi）阔度在300mm以上应采（cǎi）用四根弹（dàn）弓，视模具大小直径可取（qǔ）Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有弹弓内部要加直边，弹弓最大压缩量不可超过其自由长度的（de）40%顶针（zhēn）板退到最后（hòu）时（shí），弹弓应处于压缩状态，其压（yā）缩量不应小于其自由长（zhǎng）度的10%，较杯（bēi）弹（dàn）弓落直边，直径一般用Φ3/4”；

    （39）回（huí）针弹簧采用（yòng）指定蓝牌（pái）弹簧，除设计特别要求外，不许使用其他弹弓孔应大于弹弓直径最小2mm左右，B板深订（dìng）15—20mm；

    （40）入水水口能（néng）作圆形时必须作成圆（yuán）形，直径一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下（xià），当模具有推板（bǎn）或为细水口模时，由于入水水口不可开在推板或水口板上，水口必须作成V字（zì）形，单边（biān）应有（yǒu）2.5—5度啤把底部倒圆角，深度约等于最大宽度的三分之二（èr），如果（guǒ）水口有分支，主水口与分水（shuǐ）口不可以一（yī）样粗，分水口应比主水（shuǐ）口细，以利于（yú）注塑压力的传递，在不影响啤（pí）塑前提（tí）下，水口应尽可能作小（xiǎo）些，并且由于水（shuǐ）口太细而影响到啤塑时，加大水口很容易而改细水口却很难，当成品需要电镀（dù）时（shí），应作辅助流道，流道把（bǎ）成品连（lián）成一（yī）体，直径一般为Φ4mm、Φ2mm浇（jiāo）口Φ1mm；

    （41）T入水点数：入水点数以决于熔料流程C力制品胶位原（yuán）度TM比值，一（yī）般（bān）每（měi）个入水点的（de）控（kòng）制数C/T=50—80任何情况（kuàng）下（xià），一个水点的L/T值不得大于100，具体入水点数，还得按制品形状（zhuàng），胶料（liào）熔（róng）融后的（de）粘滞度等因素加（jiā）以调（diào）整；

    （42）顶棍孔按模大小或图纸（zhǐ）尺寸（cùn）钻直径 1—二（èr）分之一（yī），试按客户（hù）提供的资料加工；

（43）推板与镶件啤把配位斜（xié）度一般5度—10度（dù），本公司一律7度；

 

    （44）模图SECTION VIEW的画法：完整模图应有两个，SECTION VIEW（剖面）模向、纵向各一个，一般（bān）模向SECTI ON VIEM剖导边，螺丝、纵向SECTION VIEW审（shěn）回针中托司，唧咀，弹弓属于模胚（pēi）的零件只画一次即可，撑头及顶针可（kě）以不画（huà）足，视图而整洁而定，即是撑头，顶针、回针、弹弓在图面上不可交杂一起，不可避（bì）免时可各画一半（bàn）或干（gàn）脆不（bú）画撑头或顶针，但不可使图面看起来过于空旷，应画多些撑（chēng）头或顶针使图（tú）纸看起来有内容，模图在电（diàn）脑里摆放应该是：后模图在（zài）左（zuǒ），前模（mó）图在右，侧视图一个在后模正下方，一个在前模图的右边，我们从（cóng）电（diàn）脑里调（diào）出一个标准模胚，它的摆（bǎi）放位置是标准的摆放位置（zhì）。但画一个幅完整的模图（tú），还（hái）需（xū）要在前模的右侧增（zēng）加一纵（zòng）向的SECTION VIEW应（yīng）该注意的是（shì），在画模图时不要移动（dòng）前模图及后模图的相对位置，更不要将它旋转，为方（fāng）便作图可移动或旋转SECTION OIEW在打印图纸时，如果不能在一张（zhāng）纸上打印完所有的（de）视图，应该把前后模视图放（fàng）在一起，SECTION VIEW摆放在一起并且上下位置不应颠倒；

    （45）工模编号必（bì）须（xū）用清晰（xī）的二（èr）分之一“字”，清楚打在每件板的左边（biān）右边打上几（jǐ）号（hào）板还要按客户要求在A、B板或方铁上打上客户编（biān）号，模具模腔应有足够的（de）排（pái）气槽；

    （46）A、B板间隙1—1.5MM回针长短要合适，比模数低0.05—0.20mm，千（qiān）万不（bú）要顶上模；

    （47）当成品前模有深腔即脱模力特别（bié）大轻易粘前模时，应使用（yòng）前模（mó）缩CORE方式脱模，一般选用无水口板的细水口板的细小口模胚（三极模）利用（yòng）扣鸡和拴打螺（luó）丝限位，开模进由于A、B板之间被扣鸡扣死，面与A板之间打开缩CORE，开模一定距离后栓打（dǎ）螺丝限（xiàn）位，扣鸡被打开（kāi），再开A、B板之后完成脱模；

    后模（mó）缩CORE成（chéng）品（pǐn）扣位加工在后模型芯，不是主（zhǔ）要缩（suō）CORE的内CORE上时（shí），模具B板可活动，缩CORE的（de）内CORE固定在托板（bǎn）上实际上是不能活（huó）动（dòng）的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时，在A、B板（bǎn）被打开的同时，B板与托板之间由于弹簧的力量打开，B板浮起实现缩CORE，开模（mó）一定距离后拴（shuān）打螺丝限位，A、B板之间继续打开之后完成脱模；

（48）当成品后模有扣位需要强行脱模（mó）时

，扣位一般为0.50mm左右不大于0.8mm，用于PP胶料最多，应使用后模缩CORE或浮CORE方式脱模；

    后模缩CORE，成（chéng）品扣位加工在后模型芯，不是在要缩CORE的（de）内CORE上时，模具B板可活动（dòng），缩CORE的内CORE固定在托板上实际（jì）上是不能活动的，利用拴打螺丝限位，弹簧顶出，开模时在A、B板被打开的同时（shí），B板（bǎn）与托板之间由（yóu）于弹簧的力量打开，之后完成脱模此（cǐ）时如果入水形式为潜前模入（rù）水（shuǐ）轻易刮花成品表面，可增（zēng）加一机构，保证A、B板之间（jiān）打开（kāi）一定距离之后（hòu），B板再浮起实（shí）现缩（suō）CORE，或者增加一扣鸡，开（kāi）模时（shí）由于A、B板之间被扣（kòu）鸡扣死，B板与托板之间先行打（dǎ）开实现缩CORE开模一定距离后拴打螺丝限位，扣鸡被打开，再开A、B板之后完成脱模，缩CORE后强行（háng）脱模时，扣位处向内侧变形脱出；

    后模缩（suō）CORE成品上有斜齿轮内CORE又不是完整圆（yuán）形时也（yě）用缩CORE脱模，由于斜齿需要旋转出模，必须将非圆内CORE先（xiān）行脱（tuō）出开模顺（shùn）序相同；

    后模（mó）浮CORE，成品扣位加工（gōng）在后模内CORE上，部分成品外表面在后模成型，当强行顶出时由于成品无法变形，导致无法脱模，开模时A、B板之间完成打开后，将（jiāng）成品和内CORE一同顶出，完（wán）成浮CORE动作，二次顶出时强行脱模，扣位处向外侧变形脱出；

    后模缩CORE并具有斜顶时，开模（mó）顺序与后模缩CORE相同，只是当B板浮起时顶针板必须（xū）随着顶出，否则斜顶被拉（lā）坏应在回针上作一介子以保证此动作能够顺利实现；

    （49）每次工模启运时（shí）一定要先用试（shì）运水泵测试运水，检验内模不渗漏；

（50）工（gōng）模启运前必（bì）须检验整套模外表清洁，用（yòng）胶纸（zhǐ）封（fēng）口；