五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模（mó）內攻（gōng）牙機又叫模內攻絲（sī）機，是與五金連續模具配合，在（zài）五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速進行（háng）螺絲孔加工的設備。是目前五（wǔ）金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓（yā）”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一（yī）起在模具內直接（jiē）成型。由於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻（gōng）牙技術（shù）真正意義上實現（xiàn）了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因（yīn）為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔（jié）環保，並且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生（shēng）產速度快，效率高；

不需要人（rén）力，使用壽命長（zhǎng），成本降低；

適應範圍（wéi）廣，不（bú）管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲（sī）規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔（kǒng）都適宜；

安裝簡便快捷（jié），穩（wěn）定可（kě）靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工（gōng）周期中，有送料（liào）、定（dìng）位、衝材折彎三（sān）個功能過程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下（xià）往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產（chǎn）品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送（sòng）料時絲錐移動量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效加（jiā）工量。

 

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲（sī）孔加工時間（jiān）。另一個（gè）影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔深度H，即螺絲（sī）孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多（duō）。在（zài）衝床（chuáng）加（jiā）工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在（zài）送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺（luó）杆螺母受衝床上（shàng）下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出（chū）標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機（jī）型

 

2. 機械（xiè）式多孔機型

                                 

3. 機械式分體（tǐ）機（jī）型介紹

 

4. 伺服馬達機（jī）型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機在（zài）模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和（hé）模具特性，攻牙（yá）機在模具內有不同的安（ān）裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮（fú）升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上下運動，有浮（fú）升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品（pǐn）特（tè）殊，絲錐不能正常到達螺（luó）絲孔（kǒng）位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動（dòng），且攻牙（yá）部位有（yǒu）下凹或者需要特（tè）別定位。

 

（3）底範本（běn）安裝方式，材（cái）料輸送（sòng）和（hé）衝壓加工過程中上（shàng）下（xià）移（yí）動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮（fú）升板模具設計圖示

 

根（gēn）據模內攻牙機安裝方（fāng）式，模具設計需要配合模（mó）內攻牙機設（shè）計。

 

機械式機型的安裝及（jí）拆卸方法

 

抽屜式（shì）的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式（shì）機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也（yě）是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝（zhuāng）、上模板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並可用於（yú）攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐（zhuī）安裝和更換方法

 

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安（ān）全保（bǎo）護

 

在衝壓過程（chéng）中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧（wù）冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬（yìng）度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越（yuè）長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與絲錐潤滑：絲錐高（gāo）速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可（kě）以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足產品的質量（liàng）要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識（shí）

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙（yá）峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔（kǒng）越（yuè）小飽和率越大，當螺（luó）絲底孔過小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重（chóng）要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求（qiú）選擇大（dà）小，可（kě）以（yǐ）通過試驗方（fāng）法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使（shǐ）用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少（shǎo）工序提高生產效率

模內攻牙機將（jiāng）需攻絲零（líng）件衝壓與攻牙動作結合（hé）一（yī）體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用（yòng）模內攻牙機可以節省工作時（shí）間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效（xiào）率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻（wěn）合。

 

節省資源

模內攻牙機將零（líng）件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本（běn）。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省（shěng）了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低（dī）成本（běn）

模內攻牙機的精確定位可以減少絲（sī）錐的損壞機（jī）率，同時可以降（jiàng）低因供料失誤而產生廢（fèi）品的機率，並且可以減少因供料錯誤產（chǎn）生（shēng）的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計（jì）堅固耐用，體積小，易安裝（zhuāng）於不同（tóng）模具內;攻牙頭可更（gèng）換不同規格。