影响数控机床加工精度的3大因素（sù）及2大对策

数控机（jī）床（chuáng）在进行加工过程中难免（miǎn）会受到各种各（gè）样因（yīn）素（sù）的（de）影响，使得其加工精度产生（shēng）一定的偏差，给生产（chǎn）生活带来一些不便（biàn）。怎样（yàng）提高数控机床加工精度是金粉们很（hěn）关（guān）心（xīn）的事情。

1．数控机床加工中的（de）精（jīng）度问题

1.1 数控机（jī）床（chuáng）加工中的位（wèi）置误差对（duì）加（jiā）工精度的影响

位置误差是指加工后零件的实际表面、轴线或对称平面之间的相互（hù）位置相对于（yú）其理想位置的变动（dòng）量或偏离程度（dù），如垂直度、位置度（dù）、对称度等。数控机床加工中的（de）位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要（yào）在（zài）机床零件加工时由于传动时产生的间隙（xì）和弹性变形导致加工误差，以（yǐ）及（jí）在加工中，机床的刀头（tóu）需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差（chà）。在开环系统中位置精度受到的影响是很大的，而在闭（bì）环（huán）随动系统中，则主要取决于（yú）位移检测装置的精度和系统的速度放大系数，一般影响较（jiào）小（xiǎo）。

1.2 数控机床加工中由于几何误差导致的加工精度误差

数控机床加工中，由于刀具和夹具在受（shòu）外力和（hé）加工中产生的热量等外界因素的影响下，机床的几何精（jīng）度受到影响（xiǎng），机（jī）床上（shàng）加工的零部（bù）件产生几何变形，从而导致（zhì）产生几何误差。据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因（yīn）素指机床本身的（de）因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直（zhí）线度、机床刀具（jù）和夹具的几何准确程度等（děng）。外部因素主要是指在外部（bù）环境和加工过程（chéng）中的热变形等因素影响下产生的几何误差，如刀具（jù）或零部件在切削过程中（zhōng），由于受热膨胀、变形，从而产生（shēng）几何误差，影响了机床的加工精度和零（líng）部件的（de）加工精（jīng）度。

1.3 数控机床加工中（zhōng）由于机床定位导致（zhì）的加工精度误差

通过长期的零部件（jiàn）加（jiā）工的数据分析和实践（jiàn）操（cāo）作看出，机床定位对于数控机（jī）床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误（wù）差，从结构（gòu）上看，多由定（dìng）位（wèi）精度引起，其中机床的进给（gěi）系统是影响定（dìng）位精度的主要环（huán）节。数控机（jī）床的进给系统通常由机械传动系统和电（diàn）气控制系统两部分（fèn）组成，定位精度与结构设（shè）计中（zhōng）的机械传动系统有关。在闭环系（xì）统中，数控机床通常可以（yǐ）通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差（chà），如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由（yóu）于影响因素较多、情况比较复（fù）杂，无法进（jìn）行定位监控，所以对数控机（jī）床的加工精度影（yǐng）响较大。

2.提高数控机床加工精（jīng）度的对策

在数控机床的（de）加工过程中，其所加工的（de）零部件（jiàn）的精度直接（jiē）影响产品的（de）质量，部分机械零部件和精密设备的零部件对加工精度的（de）要（yào）求非常高，提高（gāo）数控机床的加工精度是解决问题的关键所在。通过广泛的研究与分析得出，提高数控机床的加（jiā）工精度的对策大致有以下几种方（fāng）法：

2.1 通过控制数（shù）控机床的原始误差提高加工精度

数控机（jī）床加工过（guò）程中，误差本身是不可避免的，被加工（gōng）零件与数控机床之间存在必然的误差， 这（zhè）种一定存在（zài）的误差称为（wéi）原始误差（chà）。

因此，要提高数控机床的加工精（jīng）度，控制（zhì）数控（kòng）机床的原始误差是（shì）重要对策之一。针对产生原始误差的可能性要（yào）进行系统的分析，根据误差产生的原因和误差类型要制定相应的（de）改进措施。机（jī）械零件在（zài）加工过程中，数控机床的位置精度、几何精度对零部件（jiàn）的加工精度有重要（yào）影响，要通过位置控（kòng）制和几何精（jīng）度控（kòng）制来减少（shǎo）位（wèi）置误差和几何误差对零件的影响。同时对于加工过程中（zhōng）产（chǎn）生（shēng）的变形误（wù）差，要用风冷、水冷（lěng）等方（fāng）法控制加工（gōng）过（guò）程中的热（rè）变形，减少热变形误差带来的加工精度影响。同时对于位置误差（chà），要合理选择适合零件材质的刀具，避免刀具变形，同时根（gēn）据被加（jiā）工零件的胚料形状选（xuǎn）择合（hé）理的夹（jiá）具， 有必要的情（qíng）况下要针对（duì）零部件的形状（zhuàng）尺寸专门（mén）设（shè）计夹具，避（bì）免产生位置误差。

2.2 合理设计机（jī）床核心部件避免定位误差

机床的定（dìng）位精度对零部（bù）件的精度有重要影响，影响机床定位精度的核（hé）心部件如进给系统、导轨、工作台面等的直线度、水平度等（děng）。在设计数（shù）控机床时，要合理选择核心部（bù）件，例如在选择目前在机床中广泛使用的滚珠丝杠（gàng）时（shí），应当充分（fèn）考虑滚珠丝杠（gàng）的精度，应当选取和安装比较成熟的滚（gǔn）珠丝杠技术。滚珠丝杠的（de）支撑同（tóng）样（yàng）不可忽视，滚珠（zhū）丝杠的支撑与系（xì）统的传动精度密切相关，滚珠丝杠的支撑主要由轴向载荷和回转（zhuǎn）速度决（jué）定，对数控车床的加工（gōng）精度（dù）有重要影响，通常选用（yòng）高精度的固定和支撑方式。并且设计过程中应严（yán）格对滚珠丝杠（gàng）的承载能力要进行相关校核（hé）。

而拖（tuō）链，作为机床外防护的一部分，现在对机床来说已经不可或缺（quē）。由于其链节结构，在跟随刀架运动时，也会产生一定的振动，这种（zhǒng）振动，会直接传递到刀具上，最终会对加工精度（dù）造成一定的影响。

因此（cǐ），拖链的性能，大大决定了机床精度。易格斯的E6系列拖链，经过特殊设计，可以极大地降低振动和噪音，把拖链运动给（gěi）机床精度带来的影响降低到最低。

另外，易格斯E6系列拖链采用了（le）小节距，无孔销连接方式的聚合弹簧，零磨损，适合高速（sù）及高加（jiā）速度场合应用。速度V=1.8m/s的情况（kuàng）下，噪音只有37Db(A)，亦可（kě）应（yīng）用于无尘室等行（háng）业。

2.3 通过实时监（jiān）控技术提高数（shù）控机床的加工精度

随着数控技术的不断提高，对数控机床进行（háng）加工过程（chéng）全程实时监控，及时调整加工过（guò）程（chéng）中的（de）误差环节（jiē），并对加工过程中的每一个环节的误差数据进行采集，并反馈至控制终端，并通过误差数（shù）据采取（qǔ）相应的误差补偿机（jī）制（zhì），进行及时的误差补偿，能够有效（xiào）提（tí）高零件的加工精度（dù）。