数控机床加工（gōng）常见的8种故（gù）障及解决方案都在这里

金（jīn）属切削刀（dāo）具通过数（shù）控机床切除工件上多（duō）余的金属，从而（ér）使工件（jiàn）成型。数（shù）控机床、工具系统和刀具（jù）管理（lǐ）是发挥数控机床加（jiā）工效率、保证加工质量（liàng）的基础。所以数控机床在加工中的常（cháng）见故障（zhàng）和解决（jué）方法与刀具有着直接的关系（xì）。以（yǐ）下是数控加工过程（chéng）中经常遇到的（de）一些故障（zhàng），解决的方法也有很（hěn）多种，所以如果没有足够的经验直（zhí）接找到问题切入点，也可以使用“排除法”进行比较。这些（xiē）故障（zhàng）和检测方法是经过加工测试，为大家在工作时遇到问题作为参考依据。                             

1、工件尺寸准（zhǔn）确（què），表（biǎo）面光洁度差

故（gù）障原因

刀具刀尖受损，不锋利；

机床产生共振（zhèn），放（fàng）置不平稳（wěn）；

机床有爬行现象；

加工工艺不好。

解决方案：

刀具（jù）磨损或（huò）受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产（chǎn）生共振或放置不平（píng）稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨（mó）损或松动，机床应注意保养，上下班（bān）之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以（yǐ）减少（shǎo）摩擦;选择适合工件加工（gōng）的冷却液，在能（néng）达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较（jiào）高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因

机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平（píng）稳；

车削长（zhǎng）轴（zhóu）时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；

尾座顶针与主（zhǔ）轴不同心。

解决方案：

使用（yòng）水（shuǐ）平仪调整机床的水（shuǐ）平度，打下扎实的地基，把机床（chuáng）固定好提高其韧（rèn）性;选（xuǎn）择合理的工艺和适（shì）当（dāng）的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱（qū）动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因（yīn）

机床拖板（bǎn）长期高速运行，导致丝杆和轴（zhóu）承磨损；

刀架的重复定位精度在长期使（shǐ）用中产生偏差；

拖板（bǎn）每次都能准确回到加工起点，但加（jiā）工工件尺寸仍然变化（huà），此种（zhǒng）现（xiàn）象一般由主（zhǔ）轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严（yán）重，导致加工尺寸变化。

解决方案：

用百（bǎi）分（fèn）表靠在刀架底（dǐ）部，同时通过系（xì）统编辑一个固定（dìng）循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更（gèng）换轴承;用百分表检查刀架（jià）的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百（bǎi）分表检测加工工件后是否准确回到（dào）程（chéng）序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

4、工件（jiàn）尺寸与实际（jì）尺寸相（xiàng）差几毫米，或某一轴（zhóu）向（xiàng）有很（hěn）大变化

故障原因

快速（sù）定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；

在长（zhǎng）期摩擦损耗后机械的拖板丝杆（gǎn）和轴承过紧卡死（sǐ）；

刀架换刀后太（tài）松，锁不紧；

编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补（bǔ）就结束（shù）了；

系（xì）统的电子齿轮比或步距角设置错误。

解决（jué）方案：

快速定位速度太快（kuài），则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间（jiān）使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作（zuò）;在出现机床磨损后产生拖板、丝（sī）杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是（shì）否满（mǎn）足（zú），检查刀架内（nèi）部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则（zé）必须修（xiū）改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的（de）加工工（gōng）艺，按照说明书的指令（lìng）要求编写正确的程序;若发现尺寸（cùn）偏（piān）差太大则（zé）检（jiǎn）查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分（fèn）表来测量。

5、加工圆弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因

振动频率的重叠导致共振；

参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；

丝杆间（jiān）隙大（dà）引起的松动或丝杆过紧引起的失步，同（tóng）步带磨损。

解决方案（àn）：

找出产生（shēng）共振的部件，改变其频率（lǜ），避免共振;考虑工件材料的（de）加工工艺，合理编制程序（xù）;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是（shì）否安（ān）装牢固，放置平稳（wěn），拖（tuō）板（bǎn）是否（fǒu）磨（mó）损后过紧（jǐn），间隙增大或刀（dāo）架松动等;更换同步（bù）带。

6、批量生产中，偶尔出现工件超差

故障原因

必须认真检查工装夹具，且考（kǎo）虑（lǜ）到操作者的操作方法，及装夹的（de）可靠（kào）性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;

数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生（shēng）干扰脉冲，传给驱动致使驱动（dòng）接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

解决（jué）方案：

了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强（qiáng）电场干扰的强电（diàn）电（diàn）缆与（yǔ）弱电信号的信号线（xiàn）隔（gé）离，加入抗干（gàn）扰（rǎo）的（de）吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连（lián）接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰（rǎo）。

7、工件（jiàn）某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

故障原（yuán）因

该（gāi）程序段程序的参（cān）数（shù）是否（fǒu）合理，是否在（zài）预定的（de）轨迹内，编程格式是否符合说明书要求。

解决（jué）方案：

螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因（yīn）素（sù）。

8、工件的每道工序都有递增（zēng）或递减的现象

故障原因

程序编写错误；

系统参数设置不合理；

配置设置不当（dāng）；

机械传动部件有规（guī）律周期性的变（biàn）化故障。

解决方案：

检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打（dǎ）百分表来判断，把百分表（biǎo）定位在程序的起点让程序结束（shù）后拖板（bǎn）是否（fǒu）回到起（qǐ）点位置，再重复执行即（jí）便观察其结（jié）果，掌握（wò）其规律;检查（chá）系统（tǒng）参数是否设置合理或被认为改动（dòng）;有（yǒu）关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算（suàn）是否符合要求（qiú），脉（mò）冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期（qī）性，规律性故障现象，若有则（zé）检查其关键部分并给予排除。