數（shù）控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控（kòng）是一次裝夾，連續（xù）自動加工（gōng）完成所（suǒ）有車削工序（xù），因而應注（zhù）意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率（lǜ）的金屬切削加工來說，被（bèi）加工材（cái）料、切（qiē）削工具、切削條件是三大要素（sù）。這些決定著加工時間、刀具壽命和（hé）加工質量。經濟有效的加工（gōng）方式（shì）必然是合理的（de）選擇了（le）切削條件。

切削（xuē）條件的三（sān）要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提（tí）高刀具壽（shòu）命會減少1/2。

進給條件與刀（dāo）具後麵磨損關係在極小的範（fàn）圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削（xuē）速度對刀具的影響小。切深對（duì）刀具的影響雖然沒有切（qiē）削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的壽（shòu）命。

用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是（shì）在這（zhè）些因素（sù）的基礎上選（xuǎn）定的（de）。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

然而（ér），在實際作業中，刀具壽命的選擇與（yǔ）刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工（gōng）條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻（què）劑（jì）或選用剛性好的刀刃。

2.合理選（xuǎn）擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精（jīng）車時，要選精度高、耐用（yòng）度好（hǎo）的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機（jī）夾刀片。

3.合理選擇夾具（jù）

1)盡量（liàng）選用通（tōng）用夾具（jù）裝夾工件，避免采用專（zhuān）用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工（gōng）路線是指數控機床（chuáng）加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和（hé）方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量縮短加（jiā）工（gōng）路線，減少刀具空行程時間。

5.加（jiā）工路線與（yǔ）加工餘量的聯係

目前，在數控（kòng）車床還未達到普及（jí）使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含（hán）有鍛、鑄（zhù）硬皮層的餘量安排在普（pǔ）通車床上加工。如必須用數控車（chē）床加工（gōng）時（shí），則需注（zhù）意程序的靈活安排。

6.夾（jiá）具安裝要點

目前液（yè）壓卡（kǎ）盤和液壓夾緊油缸的連接是靠（kào）拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡（kǎ）盤固定（dìng）螺釘（dìng），即可卸下卡盤。

刀具（jù）上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平（píng）行的刀刃主要用（yòng）於刀刃（rèn）切削後（hòu）進行（háng）一次二次切（qiē）削相當（dāng）於精加工過程（chéng）去（qù）處毛刺等傷痕目的（de）是提高工件的表麵（miàn）粗糙度多應用於進行精加（jiā）工的刀具上。