CNC数（shù）控车床螺（luó）纹车削加工技术

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首先，数控车床螺纹车削的优点（diǎn）是：表面粗糙度小于车削、铣削和磨削；滚压后的螺（luó）纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度；CNC数控车床螺纹车削加工材料（liào）利用率高；生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化；滚压模具寿命（mìng）很长。但滚压螺纹要（yào）求工件材料的硬度不超过（guò）HRC40；对毛坯尺寸精度要求较高；对滚压模具的精度和硬度要求也高，制（zhì）造模具比较困难；不适（shì）于滚（gǔn）压牙形不对称的螺纹。

其次（cì），CNC数（shù）控车床螺（luó）纹车削加工方法有以下，根据模具的（de）不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类： 搓丝 两块带螺纹牙（yá）形的搓丝（sī）板错开1/2螺距相对布（bù）置，静板固（gù）定不动，动板作平行于静板的往复直（zhí）线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压（yā）工件（jiàn），使其表面塑性变形而成螺纹。滚丝 有径（jìng）向滚丝、切向滚丝（sī）和滚压头滚丝3种（zhǒng）。径（jìng）向（xiàng）滚丝：2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的（de）支承上，两轮同向等速旋转。

再来：

CNC数（shù）控车床螺纹车削加工之滚压技术一般在滚丝机，搓丝机（jī）或在附装自动开合螺纹滚压头（tóu）的自动车床上（shàng）进行，适用于大批量（liàng）生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。滚压CNC数控车（chē）床（chuáng）螺纹车削加工件的（de）外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级（GB197-63），所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般（bān）不（bú）能加工内（nèi）螺（luó）纹（wén），但对材质较软的工件可用无槽（cáo）挤压丝锥冷挤内（nèi）螺纹（wén）（最大（dà）直径可达30毫米左右），工作原理与（yǔ）攻丝类（lèi）似。冷（lěng）挤内螺纹时所需扭距约（yuē）比攻丝大1倍，加工（gōng）精度（dù）和表面质量比攻（gōng）丝略高。