CNC數控車床加工的應用（yòng）和特點（diǎn）

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普（pǔ）通（tōng）車床相比主（zhǔ）軸驅動不再是電機 皮帶 齒（chǐ）輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺（sì）服電機驅動運動完成，不再使用（yòng）掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配（pèi），CNC數控車（chē）床加工的剛（gāng）性高，以便適應高精度的加工要（yào）求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工作（zuò）台）移動采用滾珠絲（sī）杠副，摩（mó）擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動（dòng）潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操（cāo）作者的體力勞動強度。CNC數控車床（chuáng）加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加（jiā）工（gōng）過（guò）程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於（yú）數控（kòng）車床的技術含量高，操作者的腦力勞動（dòng）相（xiàng）應（yīng）提高。

2.CNC數控車床加工零（líng）件精（jīng）度高、質量穩定。數控（kòng）車床的（de）定位精（jīng）度和重複定位（wèi）精度都（dōu）很高，較容易保（bǎo）證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計（jì）和程序正（zhèng）確合理，加之精心操作，就可以保（bǎo）證零（líng）件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個（gè）加工表麵，一般隻檢測首件，所（suǒ）以可以省區普通車床加工時的不（bú）少中間工序，如劃線、尺寸檢測等（děng），減少了輔助時間（jiān），而且由於CNC數控車床加工（gōng）出的零件（jiàn）質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數（shù）控車床加工便於新產品（pǐn）研製和（hé）改型（xíng）。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工（gōng）藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工（gōng）出來，當（dāng）產品改型（xíng），更（gèng）改（gǎi）設計時，隻（zhī）要改變（biàn）程序，而不需要重（chóng）新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研（yán）製開發、產品的（de）改進、改型（xíng）提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工（gōng）可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加（jiā）工及其加工（gōng）技術是計算機輔（fǔ）助製造的基礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初始投資較大。這是由於CNC數（shù）控車床加工設備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一（yī）體化的典型CNC數控車床加工產品，需要（yào）維修人（rén）員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和（hé）工裝的準備時間（jiān）也（yě）是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控（kòng）車床加工的（de）剛性好，製造精度高，對刀（dāo）精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工（gōng）尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具（jù）角度一定的（de）情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度（dù）和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不（bú）同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒線速（sù）切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙（cāo）度值既小（xiǎo）且一致。在加工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗（cū）糙（cāo）度小的表麵選用（yòng）小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很（hěn）好，這（zhè）點在普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓形狀（zhuàng）複雜（zá）的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線或圓弧來逼（bī）近，CNC數控車床加工（gōng）具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複（fù）雜（zá）輪廓的（de）零件。

四、CNC數控車床加工（gōng）的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操作者（zhě）的精心（xīn）使用，又必須依（yī）靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手（shǒu）段。

1.建立（lì）健全完善的管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運（yùn）行全（quán）過程受控。

2.加強技術人員、技術工（gōng）人管理人員（yuán）的培訓。數控加工的培訓是一向長期（qī）的（de）工作，是一（yī）個不斷提高的過程。通過培訓工（gōng）藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工（gōng）時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數（shù）控（kòng）車床加（jiā）工（gōng）的開工率，合理安排生產節拍（pāi），合理（lǐ）分配生產任務。利用零件加工的（de）相似性，將待（dài）加工零件進行分類，從而在工藝編製、生產計劃（huá）及調（diào）度（dù）中合理安排，提高設備（bèi）生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的（de）降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提（tí）高（gāo）批量效（xiào）率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的（de）掌握數（shù）控車床操作（zuò）原則。按車床操（cāo）作規程正確操作車床；按工藝（yì）和程序要求加（jiā）工零件（jiàn）；CNC數控車床加工前協調零件、刀具（jù）、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保（bǎo）精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用（yòng）已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決（jué）的重要（yào）問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單（dān）的使用（yòng）設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調（diào）好各生產（chǎn）環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。