冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的（de）鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓（shuān）、鉚（mǎo）釘等的（de）頭部。可以減少（shǎo）或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過（guò）程

鍛（duàn）坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳（tàn）鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用（yòng）率可達80～90%。冷鐓（duì）多在專用的冷鐓機上進行﹐便（biàn）於（yú）實（shí）現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效（xiào）率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定度﹐切斷機（jī）構將其（qí）切斷（duàn）成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於（yú）冷成型（xíng）的一個種類，就（jiù）是在不進行加（jiā）熱的（de）情（qíng）況下對材料（liào）進行（háng）衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工（gōng）藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量生（shēng）產螺母螺栓等（děng）緊固件的專用設（shè）備.世界（jiè）上最（zuì）早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷（lěng）鐓機的（de）目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝

（1）根據金（jīn）屬塑變理論（lùn），在常溫下對金屬坯料（liào）施（shī）加一定的壓（yā）力，使之在（zài）模（mó）腔內產生（shēng）塑變，按規（guī）定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選（xuǎn）優質“塑變”良（liáng）好的金屬材料，如（rú）鉚螺鋼，其化（huà）學成分和機械（xiè）性（xìng）能有嚴格的（de）標（biāo）準。

（3）冷鐓螺栓、螺母（mǔ）成型機械已有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓（duì）鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為（wéi）經濟。

（5）有較好的表麵質量，較（jiào）高的（de）尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜（yí）太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍（wéi）於批（pī）量大（dà）、各類規格的產品，這（zhè）樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由（yóu）過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長（zhǎng）型冷鐓（duì）機.