CNC数控机床的（de）加工秘笈，很全，值得分享！

一、刀路的总则：

开粗：在机床的（de）最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀（dāo）量（liàng），尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况（kuàng）下，机床的（de）负荷不是问题，选刀的原（yuán）则主要依产品的二维角与三维（wéi）弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深（shēn）度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。

光刀：光刀的目的是为了达到满（mǎn）足工件表面光（guāng）洁度、预留适当余量（liàng）的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用（yòng）最合（hé）适的进刀与进给。在同一进给下（xià）横向进刀越大（dà）越快（kuài），曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在（zài）不伤及面的情况下，留最小的余（yú）量（liàng）、用最大的刀、最快的（de）转速、适当的进给。

二、装夹方法：

1、所有的装（zhuāng）夹都是横长（zhǎng）竖短。

2、虎钳装夹：装夹高度不应低于（yú）10个毫米，在加工工件时必须（xū）指明装夹高度与加工（gōng）高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目（mù）的是保（bǎo）证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性（xìng）的装夹，装夹高度还与（yǔ）工件大小有关（guān），工件越大，则装夹高度（dù）相应增大。

3、夹板装夹：夹（jiá）板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在（zài）夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效（xiào）果比较好。

4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁（suǒ）缧丝时（shí），则用码（mǎ）铁装夹。此种装夹需（xū）二次装夹，先码好四角，加（jiā）工好其它部分，然后再码四边，加（jiā）工四角。二次装夹时，不要让工件松动（dòng），先（xiān）码再松。也可以（yǐ）先码两边，加（jiā）工另（lìng）两边。

5、刀具的装（zhuāng）夹：直径10mm以上，装夹长（zhǎng）度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的（de）装夹要牢固，严防撞刀与直接（jiē）插入工件。

三、刀具的分类及其适用范围：

1、按材质分：

白钢刀：易磨损（sǔn），用于铜公及小钢料开粗。

钨钢刀：用于清角（特别（bié）是钢料）及光刀。

合金刀：类似（sì）于钨钢刀。

紫刀；用（yòng）于高速切削，不（bú）易磨损。

2、按刀头分（fèn）：

平底刀：用（yòng）于（yú）平面及直身侧面（miàn），清平面角。

球刀：用于各种曲面中光、光刀（dāo）。

牛鼻刀（有单（dān）边（biān）、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀（dāo）：用（yòng）于开粗，注意余量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀适用各种场合。

斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜（xié）度（dù）的面。

4、按（àn）刀刃分：

两刃（rèn）、三刃、四刃（rèn），刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。

5、球刀与飞刀（dāo）光刀的区（qū）别：

球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球（qiú）R时，光不到（清不到底角）。

飞刀：优点是能清（qīng）底角。相同参数的比较（jiào）：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用（yòng）于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺点（diǎn）是凹面尺寸及平面尺小（xiǎo）于飞刀直径时光不到。

四、CNC配合电火花加（jiā）工，铜公的做法：

1、什么情况下需要做铜公：

刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状（zhuàng）是凸出需再分。

刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根（gēn）据实际情况而（ér）定。

要求火花纹的产品需做铜公。

铜公做（zuò）不成的，骨位太薄太高，易损公（gōng）且易变形，加工中变形（xíng）与打火花变形，此时（shí）需镶件（jiàn）。

铜公（gōng）加工出的东西（xī）表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多（duō）问题。

要（yào）求精确外（wài）形或（huò）余量多时必须做粗铜公。

2、铜公（gōng）的做法：

选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘（yuán）大于要打的边（biān）缘同时不伤及其它产品（pǐn）的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更（gèng）深的胶位），补成规则形状；找（zhǎo）出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉（diào）托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大（dà）于图（tú）上基准（zhǔn）框。高≥铜公的理论尺寸+基准框高+装夹高度。

五、图纸定数问题：

1、在（zài）没有现成的加工面下，平面四面分（fèn）中，中心对原点，顶面对零，顶（dǐng）面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时（shí），实际对0（z），图上偏低0.1。

2、当（dāng）有现成（chéng）的（de）加工面（miàn）时，使图上（shàng）的现成面对（duì）0(z)，平面能分中（zhōng）则分中，否则以现成边碰数（单边）加（jiā）工面则要校核实际高度，宽，长与图（tú）纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的（de）尺寸再（zài）加工图上形状。

3、当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加（jiā）工好的面（miàn）为准。

4、镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图（tú）纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹（jiá）具分中，镶件图与夹具的相对位（wèi）置确定然后把图纸原点放在夹具中心点（diǎn）。

六、开粗的刀路选择：

1、曲面挖槽

关键是范围的选择与面的选择。

刀路加工的区域是：以所选（xuǎn）范围内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的所有（yǒu）地方为原（yuán）则。所选面最好是全体（tǐ）面，边（biān）界则只（zhī）能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀（dāo）径的距离，因为其它（tā）面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最（zuì）低线，因为最低处（chù）有一个R锣不（bú）到（dào）。

刀的选择：如刀具不能螺旋或斜线（xiàn）进（jìn）刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封（fēng）起，留待二次开粗。

光刀之前，一定要把未开粗的区域全部开粗（cū），特别是小（xiǎo）角，其中包括二维角，三维角及封起来的区（qū）域，不然则会断（duàn）刀。二次（cì）开粗：一般用三维挖槽选范（fàn）围，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀（dāo）具中心到（dào）所选（xuǎn）边界（jiè），一般不精修边界（jiè），用快速双向角度视（shì）情况而定，螺旋进（jìn）刀，角度1.5度（dù），高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤（lǜ），特（tè）别是曲面（miàn）开粗，进（jìn）刀平面不可低，以免撞（zhuàng）刀，安全高（gāo）度不可低。

退刀：一般不（bú）用相（xiàng）对（duì）退刀，用绝对退刀，当没（méi）有岛屿时（shí）则用相对退刀。

2、平面挖槽：铣各种平面，凹平（píng）槽，当铣部（bù）分开（kāi）放式平面时，则需定边界（jiè），原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏（piān）外大（dà）于半（bàn）个（gè）刀径，封闭外围。

3、外（wài）形：当所选平面适合外形分层（céng），则用外形分层提刀（平面外形（xíng）），提刀点与下刀点为一点（diǎn）时，不须提（tí）刀z平面一般提刀，尽量不用相对（duì）高（gāo）度；补正方向一般右补正（顺刀（dāo））。

4、机械（xiè）补正的刀路设置：补正号为21，改电脑补正机械补（bǔ）正，进刀为垂直进刀，刀过不（bú）了的地方则改大R不留（liú）余（yú）量。

5、等高外形：适合于走（zǒu）封闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或（huò）非四圈则要选范围与高度（一定弧形进刀（dāo）开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工距离（lí）小于一个刀径，若大于一个（gè）刀径则要用（yòng）更大的刀或两次（cì）等高外（wài）形。

6、曲（qǔ）面流线：具有最好的均匀性与干脆性，适合光刀很多时候可取代等高外形。

7、放射刀路：适合中间有大（dà）孔的情况（少用）。注（zhù）意事项：弹刀，刀不（bú）锋利，刀过长（zhǎng），工（gōng）件过深时要环绕走不可上下（xià）走；工件中的利角（jiǎo）两边的面要分两个刀路，不可越过去,光刀（dāo）时的边缘最好延长（用弧（hú）线进退刀）。

七、清角：

1、这里的清角清的是（shì）二维死（sǐ）角（jiǎo），是前面工（gōng）序都未曾走到的（de）部分，如光刀需走到（dào）的地方（fāng）则应先清角再光刀，太小大深的角可分（fèn）几把刀清（qīng），不要用小刀清太多地方。

2、清（qīng）三维（wéi）角：开一（yī）些小槽，一些三维转角处。

3、易断刀，一定要考虑像（xiàng）细刀、过长，加工量过大（主要是z向，深度方向）的情况。

4、刀路：用二维外形走，只能清小（xiǎo）角（R0.8）及二维平面角；用平行刀路；用等高外形；有一种地方刀子去不了的曲面及（jí）外形走不到（dào）的死角（jiǎo）则要先（xiān）封起来（lái）起刀，最后清角，大面中的（de）小缺口一般先封起来。

八、中光（guāng）：

1、中光：作为曲（qǔ）面的钢料与细公才中（zhōng）光。

2、原则：大刀开粗时层与层间的余量较多，为使光刀时得到更好效果的一道工序，

3、特点：快速清除，大刀飞刀亦可，大进给，大（dà）间距；不必顾忌表面质量（liàng）；平面的工件（jiàn）不必中光（guāng）；等（děng）高外形的工件（jiàn）不用中光，等高外形开粗（cū）时可细一点把两道工序放在（zài）一起，细一点指表面余量（liàng）与层与层的距（jù）离；需不需中光，还有一个重要因素是工作（zuò）的材料，材料越（yuè）硬，则考虑中光；中光的加（jiā）工方向与光刀开粗最好相对这样加（jiā）工的东西会效果好，均匀。

九、光刀：

光刀是要达到各种产品与模具的装配要求所以要非常慎重，根据不同的要求给予不同的刀路设置与参数设置。

1、光刀（dāo）的下刀高度与最（zuì）后（hòu）高度都改为0，公差设计1个丝以内，不需过（guò）滤（lǜ）（工件越小公差越小，公差影响外型）。

2、前模与分型面要达到最好的光（guāng）洁度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙点。

3、刀路设计由以下因素决定（dìng）：

具体外形（如平面与其它面），陡峭面与平坦曲面。

两面之间（jiān）是（shì）否利角（利角则分开）。

两部（bù）分是否（fǒu）要求不同（要不（bú）要（yào）留余量，余量的多少，光洁（jié）度的要求不同）。

光刀中保（bǎo）护面问题是个大问题，对已加工好的（de）面一定要（yào）预到加（jiā）工中的误（wù）差保护起来，按保护面的要求保护起来。范围保护，不计误差（chà）的0保（bǎo）护，高度范围与平面范围；保护面保护。

刀路的延长问题，光刀中，刀路加工到边（biān）缘（yuán）时最好作圆（yuán）弧进退（tuì）刀（dāo）否则事先把面稍加延长。

光（guāng）刀中（zhōng）的提刀问题。提刀（dāo）浪费时（shí）间，所以尽（jìn）量（liàng）避免提刀。

方法1：设提刀间隙（小缺口）

方法2：封面，把提（tí）刀处封起（qǐ）来（小缺口）

方法3：避开（kāi）间隙（大缺口处）

方法4：等高外形时延（yán）长（zhǎng）到同（tóng）一高度

光刀中的进刀问题，第一刀进刀一（yī）定（dìng）要从工（gōng）件外进，避免振动及碰伤工（gōng）件，所有光刀一（yī）定设进刀。

刀（dāo）具的磨损问题：当工件较大（dà）时，需多把刀光完同一（yī）工件。