加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的（de）進給動態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨（mó）損後，機床各軸傳動鏈（liàn）有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償（cháng）量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報（bào）警時（shí），可檢查：伺服電機轉（zhuǎn）速是（shì）否過（guò）高；位（wèi）置檢（jiǎn）測元件是否良好；位置反饋電纜接（jiē）插件是否接觸良好（hǎo）；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是（shì）加、減速時間太短，可適當延（yán）長速度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠之間的（de）連接鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小位置環（huán）的增益。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變形（xíng）    

  這種變形可能（néng）是機械未調整（zhěng）好（hǎo）造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當（dāng），會導（dǎo）致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的（de）橢圓）    

這時（shí）應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可（kě）調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應（yīng）同步器的（de）接口板是否調好，再（zài）檢查機械傳動副間隙是否太大（dà），間隙補償是否合適。