五金冲（chōng）压模具跳废料的解决办法~

浮料现象在五金冲压模具中（zhōng）是一种常见的（de）不良之现象，浮料产生的原因是多（duō）种的，因此其解决（jué）方法也是多样的。有的废料是由于模具设计不良产生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是（shì）因为冲压操作者造成的。需作出一个有效的快速的解决方案时，应先仔细研（yán）究其种类及原因。下（xià）面以鄙人在五金模具（jù）设计之中的经验（yàn）与各位朋友分享与交流，有（yǒu）不当或不足之外请指教。

一、浮料之种类

今天先讲浮料之种类，对于浮料来说，本人依据其大（dà）小与形成因（yīn）素把其分为（wéi）三种

1、废（fèi）料之上（shàng）扬现象

废（fèi）料是指在单一冲切（成型）工序（xù）中脱离产品之部分。其大小一般情况下与（yǔ）下模刀口形状相同。其面（miàn）积与危害在三种现象中是最大的。当（dāng）这种现象出现的时候有（yǒu）可能使冲头或刀口崩裂（liè）甚至崩断，有可能使产品之导正针断裂，还有可能使模板产生裂纹。

2、废屑之上扬现象

废屑是指单一工序中产生的非整体产品或是非（fēi）整体废（fèi）料。其大小（xiǎo）相对比较（jiào）小，像产品之毛边（毛刺）脱落形成；冲切废料细丝等。出现这种情况（kuàng）时反映在产品出现擦伤、刮伤、凹坑或凹痕的现象。这种情况最主要是对产品（pǐn）造成不良，但这种（zhǒng）情况在模（mó）具生产是最为常见也是比较（jiào）隐蔽（bì）的。

3、废粉之上扬现象

废粉是指单一工序中因冲头与产品之间的摩擦产（chǎn）生的微细粉屑。这种现象在产生初期肉眼一（yī）般难以发现，只有当积累一种程度时，冲（chōng）头与入仔发生颜色变化时才容易辨别。当废粉达到一定程度时，容易造（zào）成冲头断裂或者入模入子崩裂。最容易发生在黄铜基与铝基材中（zhōng）。

二、浮料（liào）之（zhī）原（yuán）因（yīn）

1、废料（liào）上扬之浮料

废料（liào）上扬的原（yuán）因（yīn）首（shǒu）先来分析一下力的来源，废料由于一般与冲头或下模刀口的形（xíng）状（zhuàng）相同，因此，废料在（zài）模具的入子内应该有一定的摩擦力存在（zài），从冲切的（de）原理上来说，废料在切离以后由于材料的塑性或者（zhě）说弹性变形的存（cún）在其会恢复组织结构，换（huàn）句话说其在无约束实（shí）际形状应该大于下（xià）模刀口形状，这也（yě）是为什么当把废料从入子（zǐ）里面取出来的后再也不能轻松的把废（fèi）料再填充（chōng）到下模（mó）入子里去的（de）原因。如果（guǒ）促使废料上扬应该有一个往上的（de）力量而且大于该摩擦力（lì）及（jí）张力总和。这个力量有可能来自两个方向，一是废（fèi）料材料本（běn）身存在的张力或弹力（lì），由于（yú）废料在冲切的过程中有折曲（简单说）塑形变形，因（yīn）此（cǐ）当（dāng）冲头脱离它时，其内部的张力会有一个反弹的力量，或许是向下或许是向上；二是来自外部的力量，这个力量也有两个方面，在冲头与下模入子切离（lí）时，冲头表面与原材料（及废料）紧密贴合（hé）在

一（yī）起（qǐ）与下模（mó）入子组成一个封闭的空间产生一（yī）个真空状（zhuàng）态，当冲头上升的（de）时候，破坏这（zhè）一个真空状态因此在空气的（de）负压的（de）作（zuò）用（yòng）诱使废（fèi）料与冲头一起上升产生废料上扬的（de）现（xiàn）象；其次，在一（yī）般冲（chōng）压过程中，在下模（mó）入（rù）子（zǐ）里面都（dōu）有废料重（chóng）叠的现象，当（dāng）最新一（yī）片废料加入时（shí），其它的废料本身的内力（反弹力）也会促使新废料上扬。所以当冲压速度非常低，而且无废料积料的现象存在的进候，废料类的浮料现象很少发生。这（zhè）也（yě）是其原由之一。

2、废屑上扬之浮料

废屑是如何产生的？它有几种情况，一是产品或废料的（de）毛刺（或者称为毛头）的脱落；一是冲头或（huò）模具的其它部分与原（yuán）材料的不正常刮伤或撞伤造成细小废料，这最主要是由于冲头在需要对原材料作出过度作用时而没（méi）有相对应的结构；三是由于原材料在冲（chōng）压之前已经做了（le）表面处理，而（ér）表面处理层与材料本身还（hái）是存在（zài）一定的非（fēi）结构融合性的现象而会使材料的边缘分离脱落；还有一种是由于模（mó）具设计的不合理，存在二次冲切（重切）或者过小（xiǎo）废料切削（xuē），一般来说冲切的宽度不（bú）应该小于1/3材料的（de）厚度（dù），这些过小（xiǎo）的切削废料容易（yì）与主体大废料脱（tuō）离或由于硬化崩断形成废（fèi）屑（xiè）。

3、废粉上（shàng）扬的原因

废粉是原材料结构性原因造成的，前面有说过是铝基与黄铜基材料容易发生这（zhè）种（zhǒng）状况。对于原材料来说（shuō）是没有办法，而形成这种的原因是冲头或入子的表（biǎo）面有粗糙度存在也就是说在一定放大的程度下其（qí）表面有凹坑。当冲头或入子接（jiē）触原材料的时候（hòu），就会摩（mó）擦（cā）原材料（像锉刀锉铁一样）产生废粉了。

三、浮料之对策

1、废料（liào）浮料之对策

通过以上两则的现（xiàn）象与形成原因，因（yīn）此可以分析出模具（jù）的对策。先对每一种废料浮料的方法来做（zuò）一下说明。

A、排料设计不当之引起的浮料

这种浮料最主要出现（xiàn）在排料的过程中，大多数产生（shēng）了比较简单（dān）的冲切形状。如方形（xíng）、较小边异形废料。

这个时候一般应该在设计时候故意做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简单的冲（chōng）切形（xíng）状复杂，加大废料的摩擦力阻止废料反弹与真（zhēn）空吸（xī）料。

B、冲（chōng）切孔本身是（shì）形状简单

如圆孔、方孔等。这（zhè）种情况下从废（fèi）料浮料形成原因着手，一是改变反弹（dàn）方向，二是减少真空面（miàn）积。常有的方法如，1、把（bǎ）冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一可以使材料变形，使材料内部与外部的反弹力降低，二是降低了真空面积。2、还可在冲圆孔（kǒng）的时候在圆形冲头中（zhōng）央磨一个小的凸台（tái），其作用与斜面一样，不过这种方法对圆孔比较有效一些。3、当切离边为（wéi）三边或两边（biān）时，不需切离的（de）冲头边做（zuò）成一定的台阶，这样在冲压的时候可以先做一个有点（diǎn）折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。4、把冲头的（de）切离面做成波纹形或者说粗糙面，可以用锉刀或电磨加工，增加空气量而减少真空量。

C、对于所有有可能或者产生浮（fú）料的冲切形状

上（shàng）面B种方（fāng）法（大多数是钳工（gōng）加工的）有时候并不是可以（yǐ）完全解决（jué）问题的时，这时应该从设计（jì）上靠考虑（lǜ）加以解决

1、冲切冲（chōng）头里加顶料针

在容易发生（shēng）浮料的冲头里（lǐ）加装（zhuāng）顶料针与（yǔ）弹簧，在（zài）分模的时候利用顶料针把废料顶在下模入子里。这种方法适合冲切形装比较大而原材料比较厚的场合。

2、下（xià）模入子与冲头做（zuò）尖角凹坑

即本身的正常步距应该是等于冲头（tóu）切离形状面，但是在冲切形状面（miàn）靠（kào）近送料一端故意做成一个（gè）如三角形等异形凹坑而另一个切边按正常（cháng）边设计，这（zhè）样在（zài）一步冲切的时候，需（xū）要切离边由于有凹坑（kēng）而会多出微（wēi）小三（sān）角形的凸起而大于（实际上是超出）另一个切离边，这样再把相对应的冲头做圆角处理不形成冲切效果，多出来的三角边就会被拉进下（xià）模（mó）入子而（ér）强力抵住下模入子增大摩擦力从而防（fáng）止反弹或抵止（zhǐ）真（zhēn）空吸料。

3、下模入子孔边（biān）作对称挤压点

通常在设计下模（mó）入子的时候会与冲头对（duì）等间（jiān）隙配合，而为了防止浮料，在下模入子做出1对（duì）或（huò）2对对称点分别小于（yú）冲（chōng）压间隙1/2左右，这（zhè）样在冲切废料的（de）时候由于小间（jiān）隙冲压而把废料卡住在下模（mó）入子里（lǐ），这种文法可以且放电加瘤或者线割方式来完成。

4、把下模入子做成无直边形

这种方法比较适合薄材料。一般在设计下模入子（刀口）的时候都会留有3-5mm的直边。而这种方法是没有直边直接做成8-15'斜度，因此废料是越向上间隙越小（xiǎo），而（ér）越往下间隙越大也就（jiù）不容易向上跑料反弹了。

5、把下模入子留用3mm切离直边余下部分用放电的方法把落料部分加大使废料无积累，加长冲切冲头的长度。每一次冲切都（dōu）把废料冲离（lí）到落料区，使废料不可能向（xiàng）上浮料。

6、冲头如（rú）加（jiā）装顶针（zhēn）一样加吹气孔与（yǔ）吹气装置。由于吹气装置可以和（hé）冲床联动控制吹气的时间，因（yīn）此可以适（shì）用较（jiào）薄（báo）材料上，这一点是顶针防浮料无法比拟的。

7、下模或下模垫板加吹气槽

这一种与冲头吹气原理相似又有不同，具（jù）体做法是在下模垫板做出气道，然后在需要吹气的落料孔钻向下45的斜孔贯穿落料孔，而气道与落料孔不通（tōng）（切记这一点），利用空气住下吹的时候形成一个负压空间把废料吸下去。这种方（fāng）法适用薄（báo）材（cái）料。

[浮料之（zhī）对策]

8、采用外吸力吸废料

方法是在下模（mó）模座下再增加一块下模辅（fǔ）助（zhù）板把（bǎ）所有有可能甚至所有冲切部位的落料孔在辅助板上做成一个大落（luò）料框，焊上一个类似漏斗的料管，然后用工（gōng）业吸料器的连接在料管上。通过吸料器的吸（xī）力（lì）把所有的废料都吸入工业吸料器里；什么（me）废料废屑通通进去（qù），保险可靠。呵呵。

9、极薄材料0.10以下简（jiǎn）单形状防浮

由于极薄材料（liào）的冲压间（jiān）隙较小，上面（miàn）一些防止废（fèi）料浮料的方法不（bú）是十分合（hé）适，如顶（dǐng）针顶料、下模做凸点、工（gōng）业吸料器（qì）等。

对于这种材料（liào）来说，一般（bān）是把下模入子（zǐ）设计成8-12'无直身，然后通过试模测试出哪些下模入（rù）子容易跳屑。再把模具拆下来，用长细顶针加金刚粉（钻石膏）小心在下模入子做成几个对称粗糙点。这种方法（fǎ）很管用的，不过需要钳工水平很（hěn）高。

[废屑浮料之对策]

废悄浮料最主（zhǔ）要是由于设计的不合理或者材料（liào）本身的原因造成（chéng）的。

1、设计不合理方面

在冲切工序排样的时（shí）候尽（jìn）量避免有重切、过切现象。由于五金模（mó）具一般都是用CAD来做设计的，在做一些工序的（de）时候没（méi）有（yǒu）照顾好前面的工序已经有半加工。