五金模具衝裁間隙對衝壓件質量（liàng）的影響

一、衝（chōng）裁（cái）間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋（wén）不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺（cì）錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂（liè）紋不重合，發（fā）生二次剪切，形成第二（èr）光（guāng）亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特（tè）征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性（xìng）變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複（fù），使尺寸與凸（tū）凹模刃口（kǒu）尺（chǐ）寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力（lì）就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分（fèn）就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸（xiè）料（liào）力為0。

4、間隙對（duì）模（mó）具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁（cái）過程中,凸模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙（xì）越小（xiǎo）,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利（lì）,而較大的間隙（xì）可（kě）使凸（tū）模（mó）與凹模的側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間（jiān）隙值的確定（dìng）

間（jiān）隙的選取要使衝裁達到（dào）較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的（de）衝裁力，較高的模具壽命。

合理（lǐ）間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述（shù）各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作（zuò）為合理間（jiān）隙。其上限為最（zuì）大合理聞隙（xì）,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙指（zhǐ）的是（shì）一個（gè）範（fàn）圍（wéi）值。在其體設計模（mó）具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列（liè）原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時（shí）,為了提（tí）高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量（liàng）及製（zhì）造公差（chà）要求較高時（shí）應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考（kǎo）慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間（jiān）隙增大,應當按Zmin值來計算。