CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見故障及其解決方法！

　　

1.木工雕刻機實（shí）用操作技能培訓及提高工作效率的方法！

 

使（shǐ）用前的培訓是必須的，否則不要操（cāo）作，不（bú）然容易（yì）發生（shēng）故障（zhàng），也損害數控木工（gōng）雕（diāo）刻機的（de）壽命。

 

操作步（bù）驟：

1數控木工雕刻機（jī）理論基（jī）礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開始，操（cāo）作人員（yuán）必須在理（lǐ）論考核通過的（de）情況（kuàng）下方可進（jìn）行實際操作培訓。若理論培訓沒（méi）有通過，則堅決（jué）不能進行（háng）操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在（zài）理論培（péi）訓以後，必須進行（háng）數控木工（gōng）雕刻機刀具的培（péi）訓。操作（zuò）人員能對常見刀具、雕刻電機（jī）轉速、行進速度、注意事項等，必須清（qīng）楚，操作人員必須（xū）熟悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機（jī）的應（yīng）用範圍：

操作人員必（bì）須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板（bǎn）材的範圍，熟悉不同（tóng）的材質，不同的厚度、不同的成品大小等（děng）。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻機（jī）各種軟件的操作：

在通過以（yǐ）上培訓後方可進行軟件培訓。軟（ruǎn）件的培訓主要集中在用（yòng）戶應用的領域；對於用戶（hù）不需要的方麵可依據培訓手冊自（zì）學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作（zuò）、路徑的生成、能迅速找出路徑（jìng）的錯誤等。

5數控木工雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員（yuán）的講解和（hé）操作（zuò）人員的理解考核：對操（cāo）作人（rén）員進行操（cāo）作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意（yì）事項上簽字認（rèn）可後（hòu），操作人員方可進行數控木工雕（diāo）刻機試機（jī）操作培（péi）訓。

6注（zhù）意事項：

數控木工雕刻機（jī）操作各種注意（yì）事項和（hé）雕（diāo）刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機怎麽使用能提高工作效率（lǜ）？

 

      提高了木工雕（diāo）刻機的工作效率（lǜ）就等於（yú）提高了生產效率，對企業的（de）發展壯大來說都是非常（cháng）必要的。人們不斷地在完善木工（gōng）雕刻機的性能、功能，爭取（qǔ）能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提（tí）高木工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的（de）下刀深淺（qiǎn）度來介紹分析提高木工雕刻機工作效率的小技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一（yī）個最（zuì）大吃刀量，我們用木工雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃（chī）刀量下進行加工時速度（dù）還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以（yǐ）我（wǒ）們就不如把下刀量設置成（chéng）最大（dà）量的2/3，這樣刀具壽命（mìng）也會大大增長，加工速度還可以提高（gāo）很多；如此一來既可以節省刀具成本，也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加（jiā）工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全（quán）部餘（yú）量，節省精加工時間；還可以采用加工性能更好的刀具材料。

木工雕（diāo）刻機（jī）的性能不僅體現在機器的硬件配置（zhì），還需要我們長期的積累加工經驗，來提高雕刻（kè）機的加工效率。

 

   總之，不管是木（mù）工雕刻機也好，還是石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料（liào）的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切（qiē）削用量，這樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率（lǜ）的（de）小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個（gè）常見（jiàn）故（gù）障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀（dāo））  

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.靜電幹擾（rǎo）；

3.z軸電機線故障；

4.文件路（lù）徑有誤；

5.變（biàn）頻器幹（gàn）擾；

6.電腦（nǎo）係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電（diàn）流過小，或（huò）信號線接錯（cuò）。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆（sōng）動或故障；

2.相對應軸（zhóu）的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機（jī）故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆（gǎn）斷裂或絲杆（gǎn）螺母出（chū）現故障；

6.相對（duì）應的軸的滑快（kuài）出現故（gù）障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一（yī）樣。

 

3.雕刻（kè）機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電（diàn）機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故（gù）障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速（sù）度太（tài）快；（係統參數彎道加速度過（guò）大）

10.電腦係統問題或病毒（dú）。

 

4. 雕刻機亂刻（kè）

1.控製（zhì）卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電（diàn）幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有（yǒu）病毒或係統問（wèn）題

 

5.雕刻（kè）機銑底不平（píng）

1.主（zhǔ）軸與台（tái）麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與（yǔ）收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有（yǒu）問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故（gù）障或電流細分與（yǔ）軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作（zuò）平台不平。

7.雕（diāo）刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏（píng）蔽；

3.變（biàn）頻器參（cān）數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主（zhǔ）軸轉動聲音（yīn）不正常（cháng）

1.變頻器設置有誤；2.主軸（zhóu）本身有問題（軸承損壞）。

 

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事（shì）本中改文件（jiàn）；

2.修改變頻（pín）器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改（gǎi）電機方向。

 

10.不能正常回機械原（yuán）點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆動；

3.限位開關（guān）或數（shù）據線故障；

4.驅動器故（gù）障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時（shí）出現錯位或尺寸不（bú）對（duì）

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查（chá）軟件參（cān）數的設置正確（què）雕刻機X軸行走某段時（shí）Z軸不抬刀（dāo），

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否（fǒu）正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步（bù）進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製（zhì）卡（kǎ）故障。

 

13.主軸電（diàn）機不轉或反轉

1.查變頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻器的（de）信號線是否接反

 

14.啟動複位（wèi）時為可（kě）各軸位置不定

1.限（xiàn）位開關（guān）壞（限位開關始（shǐ）終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針（zhēn）短路，Y軸13針與15針短（duǎn）路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短（duǎn）路處分（fèn）開即可；

3.驅動板壞（huài），換驅動板即可。

 

15.開機時出現軸（zhóu）關閉（bì）

1.驅動器的問題或電腦輸出信號（hào）線接觸不良（liáng）；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象（xiàng）

1.檢查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參（cān）數設置的軟限（xiàn）位。

 

17.工作中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線（xiàn）是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定（dìng）

1.限位（wèi）開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即（jí）可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可（kě）。

 雕刻機遇到以下（xià）常見故障時的解決方法：

一、按（àn）鈕（niǔ）運動時軸隻往一個方（fāng）向走。

解（jiě）決方法：

1.檢查光（guāng）藕線是否正常工作及（jí）其線路是否接觸好；

2.檢查電機線（xiàn）路（lù）是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的（de）東西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢（jiǎn）查X，Y軸絲杆及螺絲（sī）是否鬆（sōng）動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號（hào）無法傳（chuán）輸

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是（shì）否正確（què）

2．信號線是否連接正（zhèng）確

 

四、雕刻材（cái）料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有（yǒu）一定磨損，需要磨製

2．軟（ruǎn）件中刀具設置是否（fǒu）與實際（jì）使用（yòng）刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否（fǒu）添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機（jī）幅麵縮小或出界（jiè）

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位（wèi），需調整絲杠

2．行（háng）程開關損壞

3．機頭無法歸零（líng）位（wèi）與雕刻（kè）機（jī）幅麵縮（suō）小或出界可能是機器設置中“機型”與（yǔ）實（shí）際（jì）機型不（bú）符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印（yìn）參（cān）數不符

七、雕刻硬質（zhì）材料（liào）時經常斷刀（dāo）

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不同（tóng）材料設置不同的雕刻參（cān）數、使用不同（tóng）的（de）刀具

2選擇適當的潤（rùn）滑劑

八、雕刻機（jī）啟動複位時嘟嘟響或總是好（hǎo）頂壞限（xiàn）位（wèi）開關

解決（jué）方案：

1、頂杆頂不到限（xiàn）位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固（gù）定牢即可。

3、限位開（kāi）關線沒接（jiē）好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機（jī）不能在原點雕刻（kè）

解決方案：

1、 文件的版麵大小是否（fǒu）與（yǔ）機（jī）器匹配。

2、檢查（chá）是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機（jī）工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有（yǒu）脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前（qián）、向（xiàng）右偏移距離（lí）不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在（zài）係統回到係統原點的過程中限（xiàn）位開關先（xiān）閉合又彈開。換限（xiàn）位開關即可（kě）。

2、驅動線鬆動，設法把（bǎ）其固定（dìng）緊即可。

十二、雕刻（kè）機啟動複位時（shí）為可（kě）X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開（kāi）關（guān）始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換（huàn）驅動板即可。

十三、雕刻（kè）機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十（shí）四（sì）、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電（diàn）壓不穩或超負（fù）載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開。換限位開（kāi）關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機（jī）啟（qǐ）動複位時（shí）為可X軸、Y軸、Z軸位置不（bú）定

解決方案：

1、 限位開關壞（huài）（限位開關始終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路（lù），Z軸31針與15針短路），換（huàn）驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時（shí）嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆（gǎn）頂不到限位開關，把其較（jiào）正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接好即可（kě）。

4、限（xiàn）位開關壞，換之即（jí）可。