五金（jīn）冲（chōng）压件时常见故障（zhàng）分析

一家冲压工厂做出好（hǎo）的（de）质量会给整个产品和性能打（dǎ）下非常好的基础，因此在这里总结了五金（jīn）冲压件（jiàn）产品制作（zuò）过程中的常见问题原因及（jí）对策，希望能够对冲压（yā）工厂同行制件质量的提高提供一些有益的参考。  

一五金冲压件为什么会出（chū）现翻料（liào）扭曲？

冲压件在级进模中，通过冲（chōng）切冲压件周边余料的方法，来形成冲（chōng）件的（de）外（wài）形。冲件产（chǎn）生翻料、扭曲（qǔ）的主要原因为（wéi）冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料（liào）板时，利用卸料板压紧材料（liào），防止凹模侧（cè）的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其（qí）压料力的增加，靠凸模侧之材料受（shòu）拉（lā）伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉（lā）伸而致。所以冲裁时，压住且压紧（jǐn）材料是（shì）防止冲件产生翻料（liào）、扭曲的重点。

折弯时冲（chōng）压件产生翻（fān）料、扭曲的原因（yīn）及对策：

1、冲裁时（shí）产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意（yì）检查（chá）冲裁间隙是否合理。

2、冲裁时已产生冲（chōng）件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲（chōng）裁下料工位着手解决。

3、折弯（wān）时冲压（yā）件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题（tí）的处理，对冲压（yā）件进行（háng）折弯前的导位（wèi）、折弯过（guò）程中（zhōng）的导位，以及折弯过程中压住材（cái）料防止冲压件在（zài）折弯时产生滑移是解（jiě）决问题的重点。

二五（wǔ）金冲压件为什么会引（yǐn）起撕（sī）裂？    

五金（jīn）冲压件常见的撕裂、歪斜形式 中间护面支架冲压（yā）工艺流程为：落料冲孔--冲孔（kǒng）切（qiē）口--翻边成形--切口--翻边。中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪（wāi）斜的（de）形式多种（zhǒng）多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成（chéng）形与生产工艺条件的（de）差异，各断裂部（bù）位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析, 根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂（liè）部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜（xié）行为（wéi）主要体现在翻边成形工序（xù），引起此工序现象发生的原因如下：    

1、成形（xíng）工艺参数（shù）执行不到位 ,在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以（yǐ）及两者的制（zhì）件必须紧密贴合在（zài）一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变（biàn）形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床（chuáng）压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状（zhuàng）态。究其原因（yīn），主（zhǔ）要（yào）是加工（gōng）技术人员（yuán）未按工艺指定要求在这一阶（jiē）段及（jí）时对机床（chuáng）压力（lì）进行调整，或者是在每（měi）个班次的交接时，没有相互沟通机床压力（lì）稳定性信息，而导致制件（jiàn）质量不（bú）稳定。  

2、翻边成形（xíng）模具设计缺陷 ,该模（mó）具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻（fān）边外，还兼备形状成形内容，加之（zhī）制件特殊（shū）复杂，弯曲面狭小，成形要求（qiú）凹模压（yā）料（liào）芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在（zài）最（zuì）初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

三五金冲压件表面质量为什么会不良？

造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，卷料、板料、模具的表面（miàn）质量会影响最终（zhōng）冲压制件的品质，冲压过程中（zhōng）的操作以及（jí）工位器（qì）具（jù）的装（zhuāng）夹取卸等也有可能损伤（shāng）制（zhì）件表面质量，因（yīn）此，在（zài）整个制造过程的每个环节中都应充分考虑（lǜ）细节（jiē），尽量避免出现质量问题（tí），影响最终的产品外观。

卷料常见的不良现象主要（yào）有以下方面：

1、钢板表面（miàn）或者内部有（yǒu）异物混入；

2、异物剥（bāo）落，卷料呈伤疤一样的状（zhuàng）态（tài）； 卷料不良  

3、卷料边角破损；  

4、边角（20～30mm）由于应力（lì）不（bú）均匀而发生变形或者压皱（zhòu）；

5、刮痕（辊子表面或者异物质引起）；

6、辊子滑动引起；

7、边缘不规则破损；  

8、异物进入后（hòu）在卷料背面（miàn）压出鼓包（bāo）（异（yì）物掉下则消失）；

9、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；

10、超出规则以外的材质不良；  

11、异（yì）物引起表面深度（dù）产生明显的沟痕（hén）。  

根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是（shì）频率出现最多的制件（jiàn）不良表现或（huò）原因。