数（shù）控加工中心（xīn）常见15种故障及解决对策

　　

 

一、手轮故障

原因：

1、手轮（lún）轴选择开（kāi）关接触不（bú）良

2、手轮倍率选择开关接触不良

3、手轮脉冲发（fā）生（shēng）盘损坏

4、手轮连接线折断

解决对策（cè）：

1、进入系统诊断观察（chá）轴选（xuǎn）开关对应触点情（qíng）况（连接（jiē）线完（wán）好情况），如（rú）损坏更换

开关即可解决

2、进入系统诊断观察倍率开（kāi）关（guān）对应触点（diǎn）情况（连（lián）接线完好情况），如（rú）损坏更换

开关即可解决

3、摘（zhāi）下脉（mò）冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏

更换

4、进入（rù）系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量（liàng）轴选开关，倍率开关，脉

冲（chōng）盘之（zhī）间连接线各触点与入进系统端子对应点（diǎn）间是否通（tōng）断（duàn），如折断（duàn）更换即可．

二、XYZ轴及主轴箱体故障

原因：

1、YZ轴防（fáng）护罩变形损坏

2、YZ轴传（chuán）动（dòng）轴承损坏

3、服参数与机械（xiè）特性不匹配。

4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心

5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位

6、柱重锤链条与导轮磨损振动

7、轴带（dài）轮与电机端带轮不平行

8、主轴（zhóu）皮（pí）带损坏，变形

解决对策：

1、防护罩钣金还（hái）

2、检测轴主，负定位轴（zhóu）承，判断那端轴承损坏，更换即可（kě）

3、调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）

4、从新校正连结器位置，或更换连接

5、校正（zhèng）导轨，上黄（huáng）油润滑

6、检测链条及（jí）导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑

7、校正两带轮间平行度，动（dòng）平衡仪校正

8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度

三、导轨油泵（bèng），切削油泵故障

原因：

1、导轨油泵油位不足

2、导轨油泵油压（yā）阀损坏

3、机床油路损坏

4、导轨油泵泵心过滤网堵塞

5、客户购买导轨油质量（liàng）超标

6、导轨油泵打油时间设置有误（wù）

7、切削（xuē）油泵过载电箱内断路器跳开

8、切削油泵接头漏空气

9、切削油泵单向阀损坏

10、切削油泵电机线圈短路

11、切削油泵电机向相反

解决对策：

1、注（zhù）入导轨油即可

2、检测油压阀是（shì）否压力不足，如损坏更换（huàn）

3、检（jiǎn）测机（jī）床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损（sǔn）坏。如（rú）损坏更换

4、清洁油泵过滤网

5、更换（huàn）符合油泵要求合格导（dǎo）轨油（yóu）

6、从新设置正确打油时间

7、检测导（dǎo）轨油泵是（shì）否完好后，从新（xīn）复位短路

8、寻找漏气处接头，从（cóng）新连接后即可

9、检测单向阀是否堵塞及损（sǔn）坏，如损（sǔn）坏（huài）更换

10、检测（cè）电机线（xiàn）圈更换切削油泵电机

11、校正切削油泵电（diàn）机向，即可

四、加工故障

原（yuán）因：

1、XYZ轴反向间（jiān）隙补（bǔ）偿（cháng）不正确

2、XYZ向（xiàng）主镶条（tiáo）松动

3、XYZ轴承有损坏

4、机身机械几何精度偏差

5、主轴轴向及径向窜动

6、系统伺（sì）服参数及加工参数调整不当

7、客户（hù）编程程序有（yǒu）误

8、XYZ轴丝杆，丝母（mǔ）磨损

解决对策：

1、千分表校正正确反向间隙

2、调整各轴主镶条（tiáo）松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳（jiā）状态

3、检测（cè）轴承情况，如损坏更换

4、大理石角尺（chǐ），球杆仪检测各（gè）项目几何精度，如偏（piān）差校正

5、修（xiū）复主轴（zhóu）内（nèi）孔精度，主轴轴承（chéng）窜动间隙，如不能修复更换

6、调整伺服位置环（huán），速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速（sù）时间常数

7、优化，调整编程工艺

8、借助激光干（gàn）涉仪进行丝（sī）杆间隙补偿

五、松刀故障

故障原因：

1、松刀（dāo）电磁阀损（sǔn）坏

2、主轴打刀缸损坏

3、主轴弹片损（sǔn）坏

4、主轴拉爪损坏

5、客户气源不足

6、松刀按钮接触不良（liáng）

7、线路折断

8、打刀缸油杯缺油

9、客户刀柄拉丁（dīng）不符合要求规格（gé）

解决对策：

1、检测电磁阀动作情况，如损坏更换

2、检测打刀缸动作情况，损（sǔn）坏更换

3、检（jiǎn）测（cè）弹片损坏程度，更换弹（dàn）片（piàn）

4、检（jiǎn）测主（zhǔ）轴拉爪是否完（wán）好，损坏（huài）或磨损（sǔn）更换

5、检测按钮损坏程度，损坏更换（huàn）

6、检测线路是否折断（duàn）

7、给打刀缸油杯注油（yóu）

8、安装符合标准拉丁

六、机床不能回（huí）零点

原因：

1、原点开关触头被卡死不能动作

2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置

3、原点开关进水导致开关触点生接触不好

4、原点（diǎn）开关（guān）线路断开或输入信（xìn）号源故障（zhàng）

5、PLC输入点烧坏

对策：

1、清理（lǐ）被卡住部位，使其（qí）活动部位动作顺畅，或者更换行程开关

2、调整行程开关的安装位置，使零（líng）点开关触点能（néng）被挡块顺利压到开关动作位置

3、更换行程开（kāi）关并做好防水措施

4、检查开关线（xiàn）路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)

5、更换（huàn）I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式

七、机床正（zhèng）负硬（yìng）限（xiàn）位报警

正常情况下不会出现此报警，在未回零（líng）前操作机（jī）床可能会出（chū）现，因没回零前系统（tǒng）

没有固定机（jī）械坐标系而（ér）是随意定位，且软限位无效（xiào），故操作机床前必须先回（huí）零点

原因：

1、行程开关触头（tóu）被（bèi）压住，卡住(过（guò）行（háng）程)

2、行程开关损坏

3、行程（chéng）开关线路出现断路，短路和无信号源

4、限位（wèi）挡块不能压住开关触点到动作位置

5、PLC输入点（diǎn）烧坏

对（duì）策：

1、手动或手轮摇离安全位置，或清理开（kāi）关触头

2、更换行程开关

3、检查行（háng）程开关线路有无短路，短路有则重新处理（lǐ）。检查信号源(+24V直（zhí）流电源)

4、调整行程开（kāi）关安装位（wèi）置，使之能（néng）被正常压上（shàng）开（kāi）关触头至动作位置（zhì）

5、更换I/O板上的输入点并（bìng）做好参（cān）数设置（zhì），修改PLC程式

八、换刀故障

原因：

1．气压不足

2．松刀（dāo）按钮接触不良或线路断路

3．松刀按（àn）钮（niǔ）PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

4．松刀继电不动作

5．松刀电磁阀损（sǔn）坏

6．打刀量不足

7．打刀缸油杯缺油

8．打刀（dāo）缸故障

对策：

1．检查气压待气压达到6公斤（jīn）正（zhèng）负1公斤即可

2．更换开关或检查线路

3．更换I/O板上PLC输入（rù）口或检查（chá）PLC输入信号源,修改（gǎi）PLC程式

4．检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式

5．电磁阀线圈（quān）烧（shāo）坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体

6．调整打刀量至松（sōng）刀顺畅

7．添（tiān）加打刀缸油杯中的液压油

8．打刀缸内（nèi）部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新（xīn）拧紧，更换缸体中（zhōng）的密封圈，

若无法修复则更换打刀缸

九、三轴（zhóu）运转时（shí）声音异（yì）常

原因：

1．轴承有故障

2．丝杆母线（xiàn）与导轨不平衡

3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤

4．伺服电机增益不相配（pèi）

对策（cè）：

1．更换（huàn）轴承（chéng）

2．校正丝杆母线

3．重新贴耐（nài）磨片（piàn），导（dǎo）轨划伤太严重时要重新（xīn）处理（lǐ）

4．调整伺服增益参数使之能与机械相配

十、润滑故障

原因（yīn）：

1．润滑泵油箱缺油

2．润（rùn）滑泵打（dǎ）油时间太短

3．润滑泵卸（xiè）压机构卸压太快

4．油（yóu）管油路有漏油（yóu）

5．油路中单向阀（fá）不（bú）动作

6．油泵电机损坏

7．润滑泵控制电路板损坏

对策：

1．添加润滑（huá）油到上限线位置

2．调整打油（yóu）时（shí）间（jiān）为32分钟打油16秒

3．若能调整可调节卸压速（sù）度，无法调节则要更换之

4．检查油管油路接口并处理好

5．更换（huàn）单向阀

6．更换润滑泵

7．更换控制电路板

8．若在紧急情况则在I/F诊断中强制（zhì）M64S为1A，E60为32后机床暂时（shí）能工作

 

十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警

对策：

1．检查传输（shū）线有无断路、虚（xū）焊（hàn），插（chā）头有无（wú）插好

2．电脑传输软（ruǎn）件侧（cè）参数应与机床侧一致

3．更换电脑试传输（shū）

4．接地是否稳定（dìng）

十二、刀库问题

原因：

1．换（huàn）刀过程中突然停止，不能继续换刀（dāo）

2．斗笠式刀库不能出来

3．换刀过程中不能松刀

4．刀盘不能旋

5．刀盘突然反向旋时差半个刀位

6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警

7．换过程中还刀时，主轴侧声音（yīn）很响

8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常)

对策：

1．气压（yā）是否足够（gòu）(6公斤)

2．检查刀（dāo）库后退信号有无到位，刀（dāo）库进出电磁阀线路（lù）及PLC有无输出

3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水

4．刀盘出来后旋时（shí），刀库电机电源线有无断路，接触、继电器有无损坏等现象

5．刀库电机刹车机（jī）构松动无法正常（cháng）刹车

6．检查气压，气缸有无完全动（dòng）作(是否有积水)，松刀到位（wèi）开关是否被压到位，但（dàn）不能压得太多(以刚好有（yǒu）信号输入为则)

7．调（diào）整打刀量；

8．修改换刀（dāo）程序（xù）(宏程序O9999)

十三、机床（chuáng）不能上电

原因：

1．电源总开关三相接触不良（liáng）或（huò）开关损坏

2．操作面板不能上电

对策：

1．更换电源（yuán）总开关

2．检查

A．开关（guān）电（diàn）源有无电压输出(+24V)

B．系统上电开关接触不好，断电开关断路

C．系统上电继电接触不好，不能自锁（suǒ）

D．线路断路

E．驱动上电交流接触，系统上电继（jì）电器有故障（zhàng）

F．断路器有无跳闸G．系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无（wú）损坏无自动上电信号输（shū）出

十四、冷却水泵故障

1．检（jiǎn）查水泵有无（wú）烧坏

2．电源相序有无接反

3．交流接触、继电器有无烧坏

4．面板按钮开关有无输入信号

十五、吹气故障（zhàng）

1．检查（chá）电磁阀有无动作

2．检查吹气继（jì）电器有无动作

3．面（miàn）板按钮和PLC输出接口有无信号